一种低醛的细木工板加工工艺

摘要

本发明公开了一种低醛的细木工板加工工艺，属于木板加工技术领域，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，所述芯板拼接包括原木切段、开条、烘干、四面刨光、纵向开榫、一次涂胶、排板、侧压拼板和常温自干，所述中板贴面包括二次涂胶、贴中板、一次热压、自然冷却和一次砂光，所述表板贴面包括三次涂胶、贴表板、二次热压和自然冷却，所述修边降醛包括裁边、二次砂光、入库和两端封边。本技术方案通过在传统的粘胶剂凝固后在其表面涂布环保粘胶，将传统的粘胶剂层封闭在内层，在保证板条拼接强度的同时，达到了有效减少游离态甲醛释放的效果。

主权项

一种低醛的细木工板加工工艺，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，其特征在于：具体包括如下步骤：1)芯板拼接a.原木切段b.开条：用开条机将切段的原木切成板条(1)；c.烘干：将板条(1)置于蒸汽干燥房中进行烘干，控制板条含水量在12％～15％；d.四面刨光：通过四面刨床进行定厚的双面加工，保证板条(1)厚度一致；e.纵向开榫：沿板条侧边一侧纵向开凹榫(2)，一侧纵向加工榫头(3)；纵向开凹榫(2)的榫深度小于宽度，榫头(3)尺寸与凹榫(2)匹配，且榫头(3)高度小于凹榫(2)深度；f.一次涂胶：使用传统的含醛粘胶剂，对板条两侧进行人工涂胶；g.排板：将板条的凹榫(2)与榫头(3)分别对应拼接；h.侧压拼板：将拼好的板条送入侧压机中，在100～120℃条件下拼接成整块板芯；I.常温自干：将成型的板芯在常温条件下放置24小时以上，使其冷却，同时粘胶剂凝固；2)中板贴面a.二次涂胶：采用无醛胶均匀涂布在板芯两面；b.贴中板：将中板分别与板芯两面贴合；c.一次热压：将贴合中板后的板坯置于热压机中，预压50min，后在100℃～120℃条件下热压10min；d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；e.一次砂光：将冷却后的板坯两面进行砂光处理；3)表板贴面a.三次涂胶：将砂光后的板坯两面采用无醛胶均匀涂布；b.贴表板：在涂胶后的板坯两面分别粘贴表板；c.二次热压：将粘贴表板后的半成板置于热压机中，预压20分钟后在温度90～100℃条件下热压5min；d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；4)修边降醛a.裁边：在裁边机上按照尺寸将半成板四边切割整齐；b.二次砂光：对半成板两表面进行定厚砂光；c.入库：将砂光后的半成板置于库房中放置3～4天，控制库房温度在25～35℃，室内湿度在15％～20％，同时保持通风良好，并在前两天每4小时对地面进行一次洒水作业；d.两端封边：在半成板纵向两端面均匀涂布甲醛封闭材料，待材料凝固后出库，得到成品板。