发明名称 布氏硬度在线自动检测系统及其检测方法
摘要 本发明涉及一种自动检测系统,尤其涉及一种布氏硬度在线自动检测系统及其检测方法,用于材料硬度自动检测。箱体的上部设有检测平板,检测平板中设有PLC控制器和光电开关,PLC控制器通过光电开关信号控制进料组件、夹紧推进组件、硬度计检测组件和压痕自动检测组件,检测平板中设有与进料组件相对应分布的夹紧推进组件,检测平板中设有与夹紧推进组件相对应分布的硬度计检测组件,检测平板中设有与夹紧推进组件相对应分布的压痕自动检测组件,检测平板中设有与压痕自动检测组件相对应分布的出料分类组件。布氏硬度在线自动检测系统及其检测方法结构紧凑,使用效果出色,自动化程度高,提升产品档次。
申请公布号 CN105571965A 申请公布日期 2016.05.11
申请号 CN201610039381.3 申请日期 2016.01.21
申请人 杭州上材科技有限公司 发明人 代文辉;赵东
分类号 G01N3/42(2006.01)I;B07C5/36(2006.01)I 主分类号 G01N3/42(2006.01)I
代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人 林君勇
主权项 一种布氏硬度在线自动检测系统,其特征在于:包括箱体(1),所述的箱体(1)的上部设有检测平板(2),所述的检测平板(2)中设有PLC控制器(3)和光电开关(4),所述的PLC控制器(4)通过光电开关(4)信号控制进料组件(5)、夹紧推进组件(6)、硬度计检测组件(7)和压痕自动检测组件(8),所述的检测平板(2)中至少设有一组进料组件(5)和夹紧推进组件(6),所述的检测平板(2)中设有与进料组件(5)相对应分布的夹紧推进组件(6),所述的检测平板(2)中设有与夹紧推进组件(6)相对应分布的硬度计检测组件(7),所述的检测平板(2)中设有与夹紧推进组件(6)相对应分布的压痕自动检测组件(8),所述的检测平板(2)中设有与压痕自动检测组件(8)相对应分布的出料分类组件(9);所述的进料组件(5)包括进料滑槽(10),所述的进料滑槽(10)中设有均匀分布的检测件(11),所述的进料滑槽(10)的外端设有与检测件(11)相活动触接的进料推进气缸(12);所述的夹紧推进组件(6)包括运动夹具(13)和夹具(14),所述的运动夹具(13)中设有夹紧气缸(15),所述的夹紧气缸(15)与夹具(14)呈匹配对应,所述的运动夹具(13)通过运动夹具推进气缸(16)进行位移;所述的硬度计检测组件(7)包括硬度计检测架(17),所述的硬度计检测架(17)中设有机头(18),所述的机头(18)的底部设有与检测件(11)相对应的压力传感器(19),所述的压力传感器(19)的底部设有压头(37),所述的机头(18)通过机头加荷丝杠(20)与硬度计检测架(17)相固定,所述的机头加荷丝杠(20)与自动闭环加荷系统(21)相连接,所述的机头(18)通过机头位移组件沿硬度计检测架(17)进行上下位移,所述的检测平板(2)中设有与进料滑槽(10)中检测件(11)相对应的硬度计推进气缸(22),硬度计推进气缸(22)推动检测件(11)位移至压头(37)的下方;所述的压痕自动检测组件(8)包括压痕自动检测架(23)和压痕自动检测系统(24),所述的压痕自动检测系统(24)与检测件(11)呈对应分布,所述的压痕自动检测系统(24)通过机械定位(25)与压痕自动检测架(23)相活动定位,所述的机械定位(25)通过压痕位移组件沿压痕自动检测架(23)进行上下位移,运动夹具推进气缸(16)推动检测件(11)位移至压痕自动检测系统(24)的下方;所述的出料分类组件(9)包括合格通道(26)和压痕自动检测工位推进气缸(27),压痕自动检测工位推进气缸(27)将检测件(11)推入至合格通道(26)中,所述的压痕自动检测工位推进气缸(27)设在检测平板(2)中,所述的合格通道(26)的一侧设有不合格通道(28),所述的不合格通道(28)与不合格分检气缸(29)相对应分布。
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