一种同时控制两个出水口的阀门及其制造方法和装配方法

摘要

本发明的目的是提供一种能同时控制两个出水口的阀门且结构紧凑和造价不高以及不用电而省维修的，且投资不大易于上马，不用很多设备可批量生产的产品。打破了通常的阀门一个就只能控制一个出水口的常规。该阀内部巧妙构思，其异型阀芯(3)的异型梅花板的四个异型隔板有第一位的深盲孔缓冲腔的出路以及第二位的浅盲孔的辅助的出路，使得困水得以减压及缓冲的改善，提高开关的可靠及持久的品质。采用注塑成型多抽芯的方法制成复杂的完整的异型阀芯(3)及多腔阀体(5)，其均系一次性成型，故各单件并不贵；多腔阀体(5)的上接口与进水部件、下接口与第一出水口(12)、左接口与第二出水口(14)、右接口与开关部件的旋钮内圈(8)均用超声波焊接法压制装配，所以该阀门一阀两用。

主权项

一种同时控制两个出水口的阀门，由进水源接头(1)、进水内圈(2)、进水导管(6)、进水唇圈(7)、3只螺钉(15)、多腔阀体(5)、旋钮(4)、旋钮内圈(8)、异型阀芯(3)、旋钮上密封圈(9)、2只异型密封圈(10)、第一出水口(12)、第一出水密封圈(11)、第二出水口(14)、第二出水密封圈(13)所组成；所述的多腔阀体(5)设有上接口、下接口、左接口、右接口；所述的多腔阀体(5)设有的左接口用超声波焊接的方法装配着所述的第二出水口(14)；所述的多腔阀体(5)设有的下接口用超声波焊接的方法装配着所述的第一出水口(12)；所述的多腔阀体(5)设有的右接口用超声波焊接的方法装配着所述的旋钮内圈(8)，所述的旋钮内圈(8)的外圈设有定位凸方形块(8b)，所述的旋钮内圈(8)的中心通孔上活动地装有所述的异型阀芯(3)并套装有所述的旋钮上密封圈(9)，所述的异型阀芯(3)所设有的转动轴与所述的旋钮(4)的中凹孔相装配；所述的多腔阀体(5)设有的上接口先用超声波焊接的方法装配所述的进水导管(6)，且在装配时在所述的上接口和所述的进水导管(6)二者之间夹装有所述的进水唇圈(7)；再在所述的进水导管(6)用超声波焊接的方法装配所述的进水源接头(1)，并且在装配时在所述的进水导管(6)和所述的进水源接头(1)二者之间夹装有所述的进水内圈(2)；制造方法主要用注塑成型及其多抽芯来制成单个的完整件；虽模具复杂，异型阀芯(3)模用环周4个侧抽芯，多腔阀体(5)模用左右双侧抽芯，其均系一次性完整成型；在所述的多腔阀体(5)的下接口的内部设有第二出水腔(5a)，其略呈带圆角的锲形；所述的异型阀芯(3)所设有的转动轴(3c)是三面直方而第四面凸弧形的截面，而与其相装配的所述的旋钮(4)的中凹孔(4c)亦为三面直方而第四面凸弧形的截面；所述的水源接头(1)上装设有3个螺孔位(1a)以便安装3只螺钉(15)；所述的进水唇圈(7)上设有四个均布的缓冲槽(7a)：其特征是：在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部所设有的进水腔(5b)的墙壁和在所述的多腔阀体(5)的下接口的内部所设有的第二出水腔(5a)的外墙壁之间，及在靠近所述的多腔阀体(5)的下接口的内部以及与所述的多腔阀体(5)所设有的下接口用超声波焊接的方法装配着的所述的第一出水口(12)组合为第一出水腔；在所述的多腔阀体(5)的右接口的内部设有开关隔墙以形成开关腔，所述的开关隔墙上设有进水口，其与在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部设有的进水腔(5b)的右侧所设有的进水孔相遇；在所述的多腔阀体(5)的右接口的内部设有开关隔墙以形成开关腔，所述的开关隔墙上设有两个出水口，其与所述的第二出水口(14)以及与所述的第一出水口(12)经所述的多腔阀体(5)的内部而相遇；所述的异型阀芯(3)设有靠近转动轴(3c)一侧的与转动轴垂直的右圆板，以及设有较远转动轴(3c)一侧的亦与转动轴垂直的异型梅花板，在两板间隔设有以转动轴为轴的十字架，所述的十字架是按转动轴为轴的圆周分为四等分的互为90度的四个异型隔板，其中两个异型隔板为各设有方通孔(3b)的直隔板，另一个为无孔的直隔板，再一个为设有圆筒(3d)的直隔板；所述的异型梅花板上亦对应设有均布的四个孔位，其中两个孔位设有通的圆孔(3e)，而另两个孔位均设有环槽(3a)以便安放所述的2只异型密封圈(10)，且设有中孔，其对应着所述的无孔的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是浅盲孔(3h)，但是，其对应着所述的设有圆筒(3d)的直隔板的所述的设有环槽(3a)的中孔是深盲孔(3s)，其从环槽外部平面算起的深盲孔(3s)的深度大于深盲孔(3s)的直径，以形成深盲孔缓冲腔：所述的异型梅花板设有的两个圆孔(3e)对应地与两个所述的异型隔板的直隔板所设有的方通孔(3b)各自相遇；在所述的多腔阀体(5)的上接口的内部设有进水腔，其侧面设有通水孔与所述的右接口的内部相遇。