渣油转化-芳烃抽提组合工艺

摘要

本发明涉及一种渣油转化-芳烃抽提组合工艺方法；原料渣油与氢气进入渣油加氢装置进行反应，反应产物加氢渣油进入催化裂化装置继续反应，所得的重循环油进入溶剂抽提装置，在溶剂抽提装置中重循环油进行抽提分离；得到的萃余相返回催化裂化装置；抽提相分离出溶剂后送至渣油加氢处理装置入口与渣油原料一起进入渣油加氢处理装置；得到的抽提溶剂返回至溶剂再生和芳烃抽提系统，溶剂经再生提纯后，进入芳烃抽提装置，分离后的粗溶剂不经提纯直接进入重循环油溶剂抽提装置；本方法使渣油加氢处理原料芳烃含量增加，实现高效转化，降低装置操作苛刻度；催化裂化原料饱和烃含量增加，芳香烃含量下降，提高轻油收率；降低了溶剂损耗和生产成本。

主权项

一种渣油转化—芳烃抽提组合工艺方法，其特征在于：来自管线(1)的氢气和来自管线(2)的渣油混合后经过预热进入渣油加氢装置(18)，与加氢催化剂接触并进行加氢处理反应；分离后的产物分别为气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油，其中气体、加氢石脑油、加氢柴油分别经管线(3)、(4)、(5)引出装置，加氢渣油经管线(6)与来自管线(12)的抽余油一起进入重油催化裂化装置(19)，与催化裂化催化剂接触并发生反应，得到干气、液化气、催化汽油、催化柴油、重循环油和油浆，干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和油浆分别通过管线(7)、(8)、(9)、(10)和(16)引出装置；重循环油经管线(11)进入溶剂抽提装置(20)，在抽提装置中重循环油与来自管线(22)的粗溶剂接解进行抽提过程，抽余相含有催化裂化催化剂细粉，经管线(12)与加氢渣油、来自管线(26)的其他催化裂化原料一起返回至催化裂化装置(19)，抽提相经管线(13)进入分馏塔(21)进行分离，得到塔顶馏份抽提溶剂和塔底馏份，塔顶馏份抽提溶剂经管线(14)至芳烃抽提装置(25)，经再生提纯后与来自管线(23)的芳烃混合物接触进行芳烃抽提，分离后的芳烃经管线(24)进入下一工序，分离的粗溶剂经管线(22)进入重循环油抽提装置(20)；分馏塔(21)的塔底馏份经管线(15)返回至渣油加氢处理装置(18)；渣油加氢催化剂的主要物化性质：使用的渣油加氢装置为美国Xytel公司生产的固定床渣油加氢一升四反中试装置，装置共四个反应器，分别装填保护剂、脱金属剂、脱硫剂和脱氮剂，催化剂性质见上表，级配比例为5：40：30：25。