柴油机用飞轮壳的加工工艺

摘要

本发明提供了柴油机用飞轮壳的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：粗铣机体连接面；粗车飞轮止口和飞轮止口面；以飞轮止口定位，加工机体连接面；以机体面定位销孔定位，在立式回转工作台上加工止口面以及周边尺寸。本发明具有克服了传统加工工艺中设备、人员投入量大和生产成本高的弊端，同时还减轻了生产线的设备购买的资金投入，降低了生产前期投入资本的优点。

主权项

柴油机用飞轮壳的加工工艺，其特征是：所述加工工艺包括以下步骤：步骤1：粗铣机体连接面（6）；步骤2：粗车飞轮止口（10）和飞轮止口面（5）；步骤3：以飞轮止口（10）定位，加工机体连接面（6）；步骤4：以机体面定位销孔定位，在立式回转工作台上加工飞轮止口面（5）以及周边尺寸；所述步骤3中加工连接面（6）包括：a.铣机体连接面（6），加工余量0.2~0.5mm；铣长侧面（9）；b.加工马达安装孔（16），第一连接孔（4）、第二连接孔（14）、第三连接孔（17）和定位销孔；c.精铣机体连接面（6）；所述步骤4中加工止口面包括：a．首先粗铣飞轮止口面（5），加工余量0.2‑0.5mm；b. 然后铣长凸台（1）和短凸台（3）；c. 之后加工飞轮止口面（5）上的螺栓连接孔（13）、止口面销孔（18）和第一螺纹孔（2）；d.随后锪第三连接孔（17）和锪第二连接孔（14）两处的平面；e. 之后经过粗铣和精镗两步对飞轮止口（10）加工至公差范围‑0.15~+0.15mm；f. 之后经过粗铣和精镗对飞轮轴承安装孔（15）加工至公差范围0~0.063mm；g. 最后精铣飞轮止口面（5）；所述步骤4中关于周边尺寸的加工，包括：a．首先加工长侧面四个第二螺纹孔（11），使机床控制立式回转工作台旋转至长侧面水平，作为一个工位加工四个第二螺纹孔（11）；b. 然后机床控制立式回转工作台的分度定位装置，将立式回转工作台旋转90°，在此工位上加工吊耳孔（7）、光孔（8）；c. 随后机床控制立式回转工作台的分度定位装置，再将立式回转工作台旋转90°，在此工位上加工干密封管螺纹孔（12）；d. 最后将机床控制立式回转工作台的分度定位装置，再次将立式回转工作台旋转90°，在此工位上加工与吊耳孔（7）、光孔（8）对称的分布的另一面的吊耳孔（7）和光孔（8）；所述定位销孔的孔径公差范围为‑0.013~0.013mm，飞轮室轴承安装孔（15）的孔径公差范围为0~0.063mm，马达安装孔（16）的孔径公差范围为0~0.06mm；所述飞轮止口端面销孔（18）的尺寸误差0~0.022mm；所述飞轮止口（10）的尺寸误差‑0.15~0.15mm；所述飞轮轴承安装孔（15）的尺寸误差0~0.063mm；所述飞轮止口面（5）的尺寸误差0~0.063mm。