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一种DCMP铝合金真空钎焊机箱加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料，选用毛坯料，并保证有足够的加工余量；第二步，热处理，退火处理,目的是消除加工硬化,改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，使组织趋于平衡；第三步，粗加工，左、右侧板与后侧板及前框钎焊配合面处需各留0.5mm的精加工余量，还有左、右侧板与散热翅片钎焊配合面留有0.5mm的精加工余量；后侧板和前框在长度方向单边各留0.5mm的精加工余量需在精加工时按成组的方法一起装夹加工；第四步，精加工，由于左、右侧板上下二面有凹形,壁极薄仅为2.3mm,与散热翅片钎焊配合面积也较大, 粗加工后左、右侧板很容易引起应力变形,因此粗加工后应增加去应力处理工序,经过第二次热处理后的零件，除钎焊后才能加工的工艺余量、加强筋及工艺凸台不允许铣去外,其余都按零件工艺要求铣去0.5mm的精加工余量，此外左、右侧板与散热翅片的钎焊配合间隙要考虑焊片的厚度，按工艺要求配合加工至深度；第五步，试装配，精加工完成后机箱框的各个零件在钎焊前进行试装配，并对成套零件进行修整，此外试装时必须考虑用工艺螺钉将组成机箱框的零件紧固，要根据具体情况在合适的位置按工艺要求配作工艺螺孔，并选用M2.5或M3工艺螺钉将机箱框加以紧固；第六步，钎焊前准备，钎焊前需要将每个待焊零件进行严格的清洗，用酒精棉球将零件钎焊接触面擦拭干净，钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污，降低对辐射热的反射率，在不损害刚度的前提下应尽量减少工装的热容量,确保工装干燥清洁；第七步，钎焊，对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加温、保温,即:第一阶段预热定温、保温;第二阶段蓄能定温、保温和第三阶段钎焊定温、保温;停电，关闭炉门，抽真空至要求压强后，加热升温至400℃保温约45min，再缓升至520℃保温，接着升温至580℃，保温约30min，当炉区温度达到600℃，零件温度达到590℃左右时，保温约5min，待钎料熔化后停止加热，机箱框随炉降温，降温至200℃时，关闭真空系统，打开进气阀，平衡炉内外压差，待冷却至60℃以下后打开炉门，取出工件，拆除夹具；第八步，焊后车削，焊接后对工件多余钎料进行去除，铣去工件上的工艺余量和工艺凸台，按要求钻孔，并对工件表面进行表面处理。 |
