基于电除尘器阳极板振打装置的清灰方法

摘要

本发明公开了一种基于电除尘器阳极板振打装置的清灰方法，在电除尘器阳极板振打装置上安装有电脑系统，并且在阳极板组上方安装有顶部激振液压缸和顶部冲击液压缸、在阳极板组下端安装有底部激振液压缸和底部冲击液压缸、在任一阳极板板面上安装有测厚仪和位移传感器；先通过测厚仪获取粉尘层的厚度，判断是否需要清灰，需要时就先用顶部/底部激振液压缸扫频振打，扫频振打过程中，当位移传感器监测到阳极板的响应振幅达到设定值时，顶部/底部冲击液压缸冲击振打，反复上述过程，由激振液压缸和冲击液压缸相配合，利用共振原理，可以有效地提高阳极板清灰的效率，具有构思巧妙、改造容易、改造成本低等特点。

主权项

一种基于电除尘器阳极板振打装置的清灰方法，该电除尘器阳极板振打装置包括阳极板组，所述阳极板组包括至少两排阳极板，每排有至少两块，其特征在于：所述电除尘器阳极板振打装置还包括电脑系统(3)，安装在阳极板组上方的顶部激振液压缸(1)和顶部冲击液压缸(2)、安装在阳极板组下端前方的底部激振液压缸(6)和底部冲击液压缸(7)、安装在任一阳极板板面上的测厚仪(5)和位移传感器(4)，其中顶部激振液压缸(1)和顶部冲击液压缸(2)的活塞杆竖直向下，底部激振液压缸(6)和底部冲击液压缸(7)的活塞杆水平向后，所述电脑系统(3)与顶部激振液压缸(1)、顶部冲击液压缸(2)、底部激振液压缸(6)、底部冲击液压缸(7)、测厚仪(5)和位移传感器(4)电连接，所述清灰方法包括以下步骤：步骤一，测厚仪(5)监测并获取阳极板上沉积的粉尘层厚度h；步骤二，电脑系统(3)判断粉尘层厚度h是否大于需要进行清灰的厚度h₀，如果h≥h₀则进入步骤三，否则重复步骤一；步骤三，顶部激振液压缸(1)和底部激振液压缸(6)扫频振打，同时，位移传感器(4)监测并获取阳极板的响应幅值X，其中顶部激振液压缸(1)和底部激振液压缸(6)从低到高进行扫频，扫频的频率ω_i均满足ω_1≤ω_i≤ω₂，所述其中，(ab)_n为简单边界条件单向板的频率系数，b为单块阳极板的宽度，E为弹性模量，H为阳极板的厚度，v为泊松比，ρ₁为粉尘层的最小密度，ρ₂为粉尘层的最大密度，h₁'为粉尘层的密度取最小密度ρ₁时，粉尘层厚度等效为阳极板的厚度h₂'为粉尘层的密度取最大密度ρ₂时，粉尘层厚度等效为阳极板的厚度其中，ρ为阳极板的密度，所述顶部激振液压缸(1)和底部激振液压缸(6)扫频过程中，每一频率ω_i对应的振幅为A_i，所述其中，为每个激振液压缸产生的惯性力占振打阳极板所需总惯性力的比重，所述0＜d＜0.5，ε₀为真空介电常数，ε_p为相对介电常数，J为通过粉尘层的平均电流面密度，ρ′为粉尘的比电阻，E₀为外加电场强度，S为粉尘层的面积，k为阳极板的刚度，c为阳极板的阻尼，Δm为单位面积粉尘层的质量，m为粉尘层的质量；步骤四，当位移传感器(4)获取阳极板的响应幅值X满足时，顶部冲击液压缸(2)和底部冲击液压缸(7)均以冲量振打一次，其中为第三步中顶部激振液压缸(1)和底部激振液压缸(6)扫频范围的平均值，即为频率为时，顶部激振液压缸(1)和底部激振液压缸(6)的振幅，即所述顶部冲击液压缸(2)和底部冲击液压缸(7)的冲量均满足公式$\frac{1-d}{2m}{\mathrm{\pi ϵ}}_0{ϵ}_{p}J{\rho }^{\prime }({2E}_0-\frac{{\mathrm{\pi J\rho }}^{\prime }}{S}{h}^2)h^2=\underset{~}{F}(\frac{c^2}{{4\mathrm{\Delta m}}^2\sqrt{\mathrm{\Delta mk}-c^2/4}}-\frac{1}{\mathrm{\Delta m}})e^{-\frac{\underset{~}{F}}{4\sqrt{\mathrm{\Delta mk}-c^2/4}}},$步骤五，返回步骤一重新开始。