一种金属型离心铸造双金属锤头工艺

摘要

本发明公开了一种金属型离心铸造双金属锤头工艺，包括有锤柄和磨损区锤头两部分，所述锤柄和锤头采用两种成分不同的金属材料，用底注式金属型锤头模具造型，然后安装在立式离心机上，用两台中频炉同时冶炼两种成分金属材料，并依次浇注，在离心力的作用下完成两种成分不同金属材料的复合铸造。本发明通过钢水在金属型激冷的作用下，晶粒细化，钢水在离心力的作用下补缩能力强，有效消除气孔、缩松，夹杂等缺陷。使铸件组织性能达到锻钢水平，能有效克服由于铸件内部疏松、气孔、夹杂引起的热处理开裂的技术难题。

主权项

一种金属型离心铸造双金属锤头工艺，包括有锤柄和磨损区锤头两部分，所述锤柄和锤头采用两种成分不同的金属材料，用底注式金属型锤头模具造型，然后安装在立式离心机上，用两台中频炉同时冶炼两种成分金属材料，并依次浇注，在离心力的作用下完成两种成分不同金属材料的复合铸造；具体包括以下步骤：（1）首先按照锤头的尺寸设计底注式金属型锤头模具所述底注式金属型锤头模具由两个金属材质的模体对合组成的模具本体，模具本体中部形成有锤头型腔，模具本体下端设有配合离心铸造工艺的底注式浇道，模具本体上端设有多个排气孔，多个排气孔连通在型腔上端，且其中模具本体的参数为收缩率为2～3%，模铁比为3～5，排气孔数为4～6个；底注式金属型锤头模具制造好后，将其对称安装在立式离心机专用砂箱内，并压紧；（2）在两台中频炉内同时冶炼两种成分的金属材料所述两种金属材料的成分范围分别为：磨损区锤头部分的合金组分重量比为C:0.4~1.1% Mn:0.6~1.8% Si:0.5~0.8% Cr:1~2% Ni:0.5~2% Mo:0.5~1.0% V:0.3~0.5% Ti：0.1~0.3% S≤0.04% P≤0.04%，其余为Fe；锤柄部分的合金组分重量比为C:0.2~0.4% Mn:0.6~1.0% Si:0.5~0.8% S≤0.04% P≤0.04%，其余为Fe，在冶炼过程中冶金温度为1600～1650℃，逐步加入合金炉料调整成分至合格范围，炉内插铝脱氧，准备浇注；（3）浇注将冶炼好的两种金属材料成分，按先浇锤头部分，再浇锤柄部分的顺序，依次浇注到砂箱内的底注式金属型锤头模具中，两种钢水浇注间隔时间为10~30秒，每次浇注后钢水在离心力的作用下通过底注式浇道平稳进入型腔，钢水在金属型的激冷作用下迅速凝固成型，根据模铁比，将浇注速度控制在5~15Kg/秒之间，实现钢水逐层凝固，使两种金属在结合处既不冲混，又无冷隔即可，最后取出锤头。