一种着色溶液应用

摘要

本发明涉及一种着色溶液配方、着色溶液制备方法与应用。该着色溶液配方配制的着色溶液能直接在铝基体的铝阳极氧化膜上化学着色，该着色溶液配方包括：重铬酸钾（KCr₂O₇）90~125g/L，碳酸钠（Na₂CO₃）15~20g/L。重铬酸钾、碳酸钠的纯度均为分析纯，该着色溶液配制采用去离子水。本发明的优点在于：形成的着色溶液能直接在铝阳极氧化膜上化学着色，在铝件即铝基体的表面上形成一层绿色的致密阳极氧化膜，一方面提高了铝件金属表面的耐磨性、耐蚀性，具有很高的绝缘电阻和击穿电压，可广泛应用于电子及相关行业；另一方面，着上绿色后增加了铝件的美观程度。本发明还涉及根据该着色溶液配方配制着色溶液的方法与应用。

主权项

一种着色溶液应用，其特征在于，着色溶液直接在铝基体的铝阳极氧化膜上化学着色，所述着色溶液应用的应用步骤如下：A、将铝基体充分去油；B、对该铝基体进行碱洗，将该铝基体放入温度为40～60℃含量为10％的氢氧化钠溶液中10～20秒，在流动的去离子水中进行清洗10～30秒，再在流动的去离子水中进行清洗10～30秒，转至下一步骤；C、对该铝基体进行酸洗，在硝酸与水体积比为1：3的溶液中进行酸洗10～20s，在流动的纯水中进行清洗10～30秒，转至下一步骤；D、将该铝基体放入阳极氧化溶液中进行阳极氧化处理，按下列成份和配比制备该阳极氧化溶液：H₂SO₄180～200g/L，操作时外加两块不锈钢板连接电源负极放入该阳极氧化溶液中，将该铝基体连接电源正极放入该阳极氧化溶液中；操作电解电压：8～12V；操作电流密度：0.5～0.8A/dm²；氧化膜的厚度与操作电解电压、电流密度以及时间有关，按照以上的参数操作，该铝基体上沉积的氧化膜的沉积速度为：3～4μm/h；操作结束后在流动的纯水中进行清洗10～30秒，转至下一步骤；E、将沉积氧化膜后的铝基体放入温度为80℃的着色溶液中，浸泡时间8～20分钟，时间的长短决定了铝基体着色的颜色深浅；操作结束后，将铝基体在流动的纯水中进行清洗45～60秒，转至下一步骤；F、在无水乙醇中对铝基体进行脱水2～5秒后干燥；该着色溶液配方包括：重铬酸钾(KCr₂O₇)90～125g/L，碳酸钠(Na₂CO₃)15～20g/L，该重铬酸钾、该碳酸钠的纯度均为分析纯，该着色溶液配制采用去离子水；该着色溶液制备方法包括以下步骤：按该着色溶液配方的配方量称取该重铬酸钾、该碳酸钠，先往器皿内倒入1/3容器体积规格的去离子水，容器体积规格的选择执行铝基体可完全浸没在容器内的原则，将该器皿放入水浴加热槽中加热至80℃，依次将该重铬酸钾、该碳酸钠倒入该器皿中充分溶解，再加入剩余体积的去离子水，使溶液面与容器规格对应的标线持平，形成能直接在铝阳极氧化膜上化学着色的该着色溶液。