竹炭涤纶短纤维的生产方法

摘要

本发明公开了一种竹炭涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品，其中转鼓干燥为先将再生PET料干燥5.5h-6.5h，再加入竹炭母粒，竹炭母粒的最终质量分数为6％-8％，竹炭母粒含有质量分数为22％-27％的竹炭，总干燥时间为9.5h-10.5h；熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为278℃-282℃，通过环吹风冷却成型，环吹风温为22℃-26℃，风速为4.0m/s-5.0m/s；总牵伸倍数为3.1-3.3倍；热定型温度为162℃-168℃，所述热定型时间为13min-17min。本发明的生产工艺可节约成本，有利于环保，制得的成品与常规涤纶短纤维相比具有更好的滑腻手感和吸湿透气性。

主权项

一种竹炭涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述生产方法采用再生PET料为原料，所述生产方法的具体步骤如下：(1)前处理：将回收的再生PET料进行前处理，使前处理后的PET料符合以下指标：特性黏度≥0.70dl/g，熔点≥250℃，杂质≤0.05％，含水≤3％；(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥5.5h‑6.5h，再加入竹炭母粒，所述竹炭母粒的最终质量分数为6％‑8％，总干燥时间为9.5h‑10.5h，测得含水量在100ppm‑150ppm则完成干燥；所述真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃‑180℃；所述竹炭母粒含有质量分数为22％‑27％的竹炭粉，且为经过硅表面活性剂处理的竹炭粉，所述的竹炭粉的粒径在0.5μm以下；(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为278℃‑282℃，所述计量泵供量为2000‑2100g/min，纺丝速度为1050‑1150m/min，喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，所述环吹风温为22℃‑26℃，所述环吹风速为4.0m/s‑5.0m/s；所述步骤(4)中环吹装置的环吹内胆为两层铜网；(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.1‑3.3倍；所述牵伸浴槽内为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s‑4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.25MPa‑0.35MPa，卷曲轮背压压力为0.06MPa‑0.1MPa；(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；所述喷油雾机喷洒的油剂为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为162℃‑168℃，所述热定型时间为13min‑17min；(10)切断，制得竹炭涤纶短纤维成品。