铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺

摘要

本发明属于冶金领域，具体涉及一种铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺。本发明所要解决的技术问题，是提供了一种能提高传热效率的铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为将铁精矿、碳质还原剂、粘结剂和水按比例混合均匀后压制成块，所得料块上开设有直径为10mm～30mm的孔，开孔总体积为料块体积的10％～20％，干燥后装入直接还原炉还原。本发明方法的内配碳多孔块可装在转底炉、车底炉、隧道窑等炉窑的炉底上进行还原，料层厚度可达到80mm～300mm，相当于高度为20mm～30mm内配碳球团叠铺5-10层，可大幅度提高还原生产效率，且方法简单，所需设备少，易于推广。

主权项

铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺，包括物料混合、压制成块、干燥、还原步骤，其特征在于：所述物料混合步骤为：将铁精矿、碳质还原剂、粘结剂和水混合均匀；其中铁精矿、碳质还原剂、粘结剂、水的质量比为100︰16～32︰1.0～2.0︰14～20，铁精矿的质量以其中的TFe质量计；所述压制成块步骤为：将混合后物料压制成块，所得块上有多个直径为10mm～30mm的开孔，开孔总体积为块体积的10％～20％，所得块命名为内配碳多孔块；所述还原步骤为：将干燥后的内配碳多孔块装入直接还原炉内进行还原，料层厚度≥80mm，还原温度1200℃～1400℃，还原气氛中CO与CO₂体积比最低为1︰5，还原时间为15min～60min得金属化料块。