MTO工艺与石脑油裂解顺序分离工艺耦合的方法

摘要

本发明涉及一种MTO工艺与石脑油裂解顺序分离工艺耦合的方法，主要解决现有耦合技术中流程设计不合理、投资较大、原料产品效益较低的问题。本发明通过采用一种MTO工艺与石脑油裂解顺序分离工艺耦合的方法，MTO产品气经压缩、干燥后进入粗分离塔，包括C2以下及部分C3组分的粗分离塔塔顶物流进入石脑油裂解顺序分离工艺流程中的冷箱，包括剩余部分C3及C4以上组分的粗分离塔釜物流进入MTO分离流程中的脱丙烷塔，脱丙烷塔釜物流进入石脑油蒸汽裂解制乙烯工艺流程中的脱丁烷塔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的生产中。

主权项

一种MTO工艺与石脑油裂解顺序分离工艺耦合的方法，MTO产品气经压缩、干燥后进入粗分离塔，包括C2以下及部分C3组分的粗分离塔塔顶物流进入石脑油裂解顺序分离工艺流程中的冷箱，包括剩余部分C3及C4以上组分的粗分离塔釜物流进入MTO分离流程中的脱丙烷塔，脱丙烷塔塔顶物流进入MTO分离流程中的丙烯精馏塔，丙烯精馏塔顶得到丙烯产品，丙烯精馏塔釜得到丙烷，脱丙烷塔釜物流进入石脑油裂解顺序分离工艺流程中的脱丁烷塔，其中，依托石脑油裂解顺序分离工艺流程得到甲烷、氢气、乙烯、乙烷、部分丙烷、部分丙烯、混合C4及C5以上烃产品，从MTO工艺分离流程中得到剩余部分丙烷、剩余部分丙烯产品，通过降低石脑油进料量保持所述石脑油裂解顺序分离工艺流程中的脱乙烷塔进料中的乙烯、丙烯流量不变；所述粗分离塔的操作条件：温度为‑20℃～10℃，压力为0.6～3.0MPaG；MTO产品气中乙烯与丙烯质量比0.8～1.5：1。