| 摘要 |
1. Легированный бором антимонид марганца в качестве материала постоянного магнита, содержащий 46,5-47 мас.% марганца (Mn), 51,5-52 мас.% сурьмы (Sb) и легирующую примесь бора (B) в интервале 1,0-1,8 мас.%.2. Способ изготовления легированного бором антимонида марганца, включающий стадии:i. смешивание порошка Mn, порошка Sb и порошка B в соотношении, составляющем от 46,5:51,7:1,8 до 47,0:52,0:1,0, и затем измельчение в высокоэнергетической планетарной шаровой мельнице с 2-4 мас.% регулирующего процесс вещества в инертной атмосфере газообразного аргона с получением гомогенно смешанных порошков Mn, Sb и B;ii. уплотнение смешанных порошков Mn, Sb и B, полученных на стадии (i), при давлении от 0,1 до 0,5 МПа с получением уплотненных таблеток;iii. дуговая плавка уплотненных таблеток, полученных на стадии (ii), в атмосфере аргона давлением 2 фунта на квадратный дюйм с получением плавленых таблеток легированного бором MnSb;iv. дробление плавленых таблеток легированного бором MnSb, полученных на стадии (iii), в ступке пестиком и повторное измельчение в высокоэнергетической планетарной шаровой мельнице с 2-3 мас.% стеариновой кислоты в качестве регулирующего процесс вещества в инертной атмосфере газообразного аргона с получением порошка легированного бором MnSb;v. уплотнение порошка легированного бором MnSb с использованием пуансона и матрицы из высокопрочной нержавеющей стали на гидравлическом прессе при давлении от 0,1 до 0,5 МПа с образованием таблеток;vi. отжиг таблеток при температуре от 240 до 270°C в течение периода времени в интервале от 5 до 7 ч с получением легированного бором антимонида марганца.3. Способ по п. 2, в котором на стадии (i) измельчение в высокоэнергетической шаровой мельнице осуществляют на скорости от 300 до 400 об/мин при соотношении шаров к порошку от 15:1 до 20:1 в течени |
