铝合金带的连续表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金带的连续表面处理工艺，包括上料、超声波脱脂、喷淋水洗、碱蚀、酸洗、化学抛光、除灰、阳极氧化、电解着色、封孔、超声波水洗、烘干、收料的步骤。本发明是以铝合金带为材料本体，在上下表面进行防腐耐磨处理的一种工艺方法，具有节约资源、降低生产成本的作用。

主权项

一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于将铝合金带通过前端放卷、中间表面处理、末端收卷的连续行走的方式置于表面处理生产线上，其中间表面处理包括以下步骤：(1)脱脂：去除铝合金带表面的油脂；(2)第一水洗：对铝合金带表面进行水洗；(3)碱蚀：铝合金带通过碱蚀剂溶液进行碱蚀； (4)第二水洗：对铝合金带表面进行水洗；(5)酸洗：铝合金带进入酸性溶液中进行酸洗，去除铝合金带表面的凹凸纹以及氧化膜；(6)第三水洗：对铝合金带表面进行水洗；(7)表面抛光：铝合金带将进入的抛光槽进行化学抛光或电解抛光； (8)第四水洗，对铝合金带表面进行水洗；(9)除灰：铝合金带进入除灰槽，去除碱蚀和酸洗后残留在铝合金带表面的杂物；(10)第五水洗，对铝合金带表面进行水洗；(11)阳极氧化：将铝合金带表面进行阳极氧化处理而获得氧化膜保护层，铝带材在阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学氧化反应，所述阳极氧化槽液包含200‑220 g/L硫酸、10‑15g/L羟基乙酸和甘油，氧化温度为20‑25℃，电流密度为2‑3A/dm²，连续阳极氧化时间60‑90s，形成膜厚为0.5‑1.5且形状为蜂窝多孔状形态的阳极氧化膜保护层；(12)第六水洗，对铝合金带表面进行水洗；(13)电解着色，阳极氧化后的铝合金带浸渍在以电解着色液中电解着色，采用交流电，电流密度为0.5A‑3A/dm²，电解液温度为20‑25℃，电解着色时间为15s‑30s，形成电解着色层，该点解着色层由电解着色液中着色物质在电解作用下沉积填充和吸附于氧化膜保护层的蜂窝孔隙内并向外扩展延伸而整体覆盖铝合金带表面而构成；(14)第七水洗，对铝合金带表面进行水洗；(15)封孔，在封孔剂溶液中浸渍进行封孔；(16)第八水洗，对铝合金带表面进行水洗；(17)烘干。