一种环保型石灰消化及包装工艺

摘要

本发明公开了一种环保型石灰消化及包装工艺，通过在石灰消化过程中不同的工序段进行环保处理——布袋除尘器、脉冲除尘器、喷头水幕处理、三级消化器上盖出气口的除尘装置共四部处理，保证了石灰加工过程中产生的热蒸汽及粉尘的处理效率达99%以上，解决了石灰消化生产的环境污染问题；此外，石灰消化后的产品包装也带有除尘结构，工艺过程没有环保死点，整个流程均由PLC控制，降低了人工劳动强度，提高了生产效率；本发明生产出的不同规格的熟石灰分别用于钢厂烧结脱硫系统、化工厂、制碱、制糖、污水处理、油漆、涂料、牙膏、制药等行业。

主权项

一种环保型石灰消化及包装工艺，其特征在于，具体包括以下步骤： 1）将生石灰采用皮带机送入缓冲罐，经缓冲罐出料口落入运料小车中以平均每小时1~30吨的量将生石灰均匀地输入细碎机，经细碎机将大块的生石灰破碎成2~5mm大小的细块，在破碎过程中产生的粉尘，由缓冲罐上盖管道和运料小车尾端上部管道进入布袋除尘器阻止了粉尘外溢，称之为第一环保处理； 2）将破碎后的生石灰细块经第一斗式提升机送入原料仓，在原料仓外壁装有与PLC控制系统电连接的上、下料位计，控制原料仓内生石灰的细块量，在原料仓顶部装有脉冲除尘器阻止料仓中空气排出时灰尘外溢，称之为第二环保处理； 3）将原料仓内的生石灰的细块由第一闸板阀控制依次送入第一螺旋推料器、螺旋电子计量器、三级消化器，在三级消化器内加水进行消化10~15min，在三级消化器上盖出气口下方设有三组喷头，喷出三道水平面墙，阻断生石灰在消化进程中产生的大量水汽、粉尘外溢，称之为第三环保处理； 4）从三组喷头喷出的水平面墙逸出的部分水汽、粉尘经三级消化器上盖出气口进入除尘装置——除尘器，通过调节阀、流量计及电磁阀控制，使得粉尘和蒸汽通过集尘罩和除尘管道进入除尘装置水箱，最终从排气口将净化气体排出；除尘率达到99%以上，除尘效果可达排气口每立方含尘量不超过30毫克，称之为第四环保处理；5）将步骤3）中三级消化器内消化完成的熟石灰，其含水量<1.5%，通过第二螺旋推料器送入第二斗式提升机，再送入选粉机，采用二级分选、三级分选，将物料“一分为三”即粗粉——d >150μm、中粉——60μm~150μm、细粉——d<60μm，选粉效率达92%以上；将步骤5）中分选后的不同等级的粉料，分别经第三螺旋推料器、第四螺旋推料器送入第三斗式提升机、第四斗式提升机，第三斗式提升机、第四斗式提升机均带有脉冲除尘器和与PLC控制系统电连接的上、下料位计便于控制物料量，第三斗式提升机、第四斗式提升机将粉料送入第一成品仓、第二成品仓，第一成品仓、第二成品仓出料口分别由第二闸板阀、第三闸板阀控制将物料输送到打包机进行打包入库。