一种改性竹浆纤维壁纸的制备方法

摘要

本发明公开了一种改性竹浆纤维壁纸的制备方法，属于壁纸技术领域。本发明以竹浆纤维为原料，通过高碘酸钠溶液浸泡氧化，得氧化竹浆纤维，再将其和丝胶蛋白高温下接枝改性，干燥后与壳聚糖降解液超声振荡反应，过滤得滤渣，最终将滤渣用铜氨溶液进行浸渍洗涤，得到改性竹浆纤维，经纸浆塑模设备冷压热压工序塑模成型即得一种改性竹浆纤维壁纸。实例证明，本发明制得的竹浆纤维壁纸抗菌能力更加显著，使得抑菌率达到了65％以上，且吸音保温、防水防潮，比普通壁纸使用年限延长了2～3年。

主权项

一种改性竹浆纤维壁纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取200～300g竹浆纤维，放入1L锥形瓶中，加入500～600mL质量浓度为60%的高碘酸钠溶液，放置在磁力搅拌机上以300～400r/min的转速搅拌10～20min，并逐滴加入质量浓度为30%的盐酸溶液调节pH至6～7，放置在恒温箱中，在30～35℃下避光氧化2～3h，过滤后将滤渣分别用丙三醇和蒸馏水冲洗3～5遍，用真空干燥机干燥后得氧化竹浆纤维；（2）称取100～200g丝胶蛋白，溶于400～500mL蒸馏水中，制得丝胶蛋白溶液，将上述制得的氧化竹浆纤维浸入丝胶蛋白溶液中并移入水浴装置，加热升温至50～60℃，摇床振荡反应2～3h后，过滤得到滤渣，将滤渣放入烘箱，在70～80℃下保温5～10min，再升温至150～170℃焙烘3～5min，得到丝胶蛋白接枝氧化竹浆纤维；（3）称取20～25g壳聚糖倒入600～700mL质量浓度5%的乙酸溶液中，油浴升温至70～90℃，加热溶解，之后将100～120mL质量浓度为10%的过氧化氢溶液逐滴滴入上述制得的壳聚糖溶液中，控制滴加速度，使其30～40min内滴加完毕，制得壳聚糖降解液；（4）将丝胶蛋白接枝氧化竹浆纤维浸入壳聚糖降解液中，放置在超声振荡仪中超声振荡1～2h，超声频率为25～35KHz，超声功率为100～150W，超声完成后常温静置3～4h，过滤得到滤渣；（5）称取20～30g氢氧化铜投加进500～600mL氨水中，用玻璃棒搅拌直至氢氧化铜完全溶解，并用质量浓度为80%的氢氧化钠溶液调节其pH至11～12，制得铜氨溶液，将上述步骤中得到的滤渣浸入铜氨溶液，放置在水浴振荡器中，升温至40～50℃，振荡搅拌2～4h，直至沉淀无呈深蓝色，过滤得到沉淀物，用去离子水冲洗3～5次，干燥后即得一种改性竹浆纤维；（6）将改性竹浆纤维和天然树脂按质量比为10：1进行混合，放入高温反应釜，继续加入反应底物总质量2～3倍的蒸馏水，加热至400～500℃，高温搅拌2～3h后移入浓缩罐中，减压至1000～1200Pa浓缩成浆状混合物，将浆状混合物倒入纸浆模塑设备中，经冷压、热压工序塑模成型，其中冷压压力为30～50kN，热压压力为50～70kN，热压温度为180～200℃，热压时间为3～5min，裁剪成1m×2m的尺寸后，即得一种改性竹浆纤维壁纸。