一种利用新型干法回转窑系统生产高强度低碳水泥熟料的方法

摘要

本发明为一种利用新型干法回转窑系统生产高强度低碳水泥熟料的方法，原料包括石灰质原料和粘土质原料，其中石灰质原料重量份数为65～91，粘土质原料重量份数为8～35；将原料混合磨细得粉磨物料，进入新型干法水泥回转窑的预热系统，使物料升温至850～950℃，进入分解炉，分解炉温度900～1000℃，所得的分解物料进入回转窑的烧成带，烧成带温度为1300～1400℃，得到出窑熟料经过冷却后得到高强度低碳水泥熟料。该高强度低碳水泥熟料力学强度发展特征为3天抗压强度大于15～35MPa，7天抗压强度大于25～45MPa，28天抗压强度55～75MPa；同时具有节能减排特征，即氮氧化物(NO_x)排放降低40％以上，二氧化碳(CO₂)排放降低15％左右，可比煤耗降低20％以上，可比电耗降低5％以上。

主权项

一种利用新型干法回转窑系统生产高强度低碳水泥熟料的方法，其特征在于：所述生产高强度低碳水泥熟料的原料包括石灰质原料和粘土质原料，所述原料的重量份数为：石灰质原料：65～91；粘土质原料：8～35；生产步骤为：A、按各原料重量份数将原料混合磨细得粉磨物料；B、步骤A所得的粉磨物料进入新型干法水泥回转窑的预热系统，在所述预热系统出口使物料升温至850～950℃，得到升温物料；C、步骤B所得的升温物料进入分解炉，所述分解炉温度900～1000℃，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；D、步骤C所得的分解物料进入新型干法水泥回转窑的烧成带，所述烧成带的温度为1300～1400℃，分解物料通过所述烧成带后得到出窑熟料；E、步骤D所得的出窑熟料经过冷却后得到高强度低碳水泥熟料。