一种无机阻燃竹木复合生态植纤板及其生产方法

摘要

一种无机阻燃竹木复合生态植纤板及其生产方法，包括植物纤维芯板，植物纤维芯板的内外表面铺设有竹单板，竹单板与植物纤维芯板之间设有木质板，木质板与竹单板之间、木质板与植物纤维芯板之间均通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，植物纤维芯板为由植物纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。本发明通过在表层设竹单板，竹单板为刨切薄竹，使得纤维板表层纹理整齐，表层不易磨损，不受潮，提供良好的保护，极大地提高稻草纤维板的整体强度和机械加工性能，具有竹纹清晰、板面美观、竹香怡人，质感高雅气派，实现稻草纤维板的优质化和高档化；设木质板，改善整个纤维板的机械性能，提高纤维板的强度，板材无人工甲醛释放且防火等级达到A3级或以上。

主权项

一种无机阻燃竹木复合生态植纤板的生产方法，其特征在于：所述的竹木复合生态植纤板包括植物纤维芯板，植物纤维芯板的内外表面铺设有竹单板，竹单板与植物纤维芯板之间设有木质板，木质板与竹单板之间、木质板与植物纤维芯板之间均通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，所述植物纤维芯板为由植物纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料；生产步骤如下，(1)植物纤维的制备：先利用切草机将植物秸秆切成长度为180‑220mm的段状后，送至锤式再碎机中粉碎成长1‑3mm、宽1‑2mm的植物纤维，然后再经干燥机干燥至含水率为10‑12%；(2)施胶和搅拌：将干燥后的植物纤维输送至搅拌机，在搅拌机内将植物纤维与无机阻燃胶黏剂按照重量比3:6‑3:8进行喷胶搅拌，直至均匀混合；(3)机械铺装：将施胶搅拌均匀后的植物纤维经传送带运送至机械铺装机，铺装机将施胶搅拌均匀后的植物纤维均匀的铺装在钢垫板上，形成板坯；(4)预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.3‑1.8MPa，预压时间为30‑60s；(5)冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压机进行冷压锁模，锁模压力达到2.8‑3.2MPa；(6)板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度为35‑60℃，锁模养护1‑2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，得到板材半成品，常温下堆垛自然养护 1‑3 周，得到植物纤维芯板；(7)植物纤维芯板的干燥：将养护后的植物纤维芯板送至干燥机进行干燥，干燥温度为125‑135℃，干燥至含水率为10‑12%；(8)植物纤维芯板的齐边与砂光：先将干燥后的植物纤维芯板送至纵横齐边锯进行纵横向预截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光；(9)成品制作：先利用木质板对植物纤维芯板的内外表面进行贴面，再用竹单板贴面，制成无机阻燃竹木复合生态植纤板，将无机阻燃竹木复合生态植纤板送至纵横齐边锯进行纵横向截边，制得成品板材。