轻合金及复合材料表面耐蚀、减磨协合涂层的制备方法

摘要

本发明具体涉及轻合金及复合材料表面耐蚀、减磨协合涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）通过等离子体电解氧化法在合金样品表面制备多孔基底层；（2）采用恒流法在合金样品表面阴极电沉积氟聚合物涂层；（3）将合金样品放入真空干燥箱中保温一定时间，使其与基底层完全熔合在一起，形成协和涂层。本发明中大量渗入基底层膜孔的氟聚合物与陶瓷基底层产生协同作用，可形成具有高耐蚀性能和低摩擦系数，即良好减磨性的协合自润滑涂层。本发明所用的溶液可用于各种气候、环境下工作且要求减磨性及耐蚀性良好的零部件表面，且溶液成分及涂层制备工艺简单，适用于各种尺寸、形状复杂的表面，易于操作控制，工艺稳定，处理效率高，适于工业化生产。

主权项

一种轻合金及复合材料表面耐蚀、减磨协合涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、通过等离子体电解氧化法在合金样品表面制备多孔基底层：步骤二、将步骤一中所述合金样品置于聚四氟乙烯乳液，采用恒流法在合金样品表面阴极电沉积氟聚合物涂层，所述恒流法进行阴极电沉积的条件为：合金样品为阴极，不锈钢或石墨为阳极，电流密度10～120 mA/dm²，温度20～50℃，时间为3～15min；用去离子水进行冲洗，并且冷风吹干，自然干燥；步骤三、将步骤二中所述合金样品放入真空干燥箱中保温，保温过程为：加热至100～150℃，保温时间为8～15min，继续加热至200～300℃，保温时间为5～15min，然后加热至340～360℃，保温时间为10～20min。