发明名称 |
玻璃基板划伤缺陷的产生位置的查找方法 |
摘要 |
本发明公开了一种玻璃基板划伤缺陷的产生位置的查找方法,包括第一步:确定生产线上各个工序设备与玻璃基板接触的第一位置,获得该第一位置的第一坐标值;第二步:在生产线的下游确定玻璃基板上划伤缺陷的第二位置,获得该第二位置在玻璃基板的宽度方向上的第二坐标值;第三步:确定与第二坐标值相同的第一坐标值所在的工序,若第一坐标值所在的工序的数量为n,其中n≥2,则进行第四步;第四步:在相邻两个工序之间的翻转位置将玻璃基板水平旋转180°;第五步:在生产线的下游再次确定玻璃基板上划伤缺陷的第三位置是否与第二位置相同;重复上述第四步和第五步,以获得划伤缺陷的产生位置。 |
申请公布号 |
CN105548211A |
申请公布日期 |
2016.05.04 |
申请号 |
CN201511022761.8 |
申请日期 |
2015.12.29 |
申请人 |
芜湖东旭光电科技有限公司;东旭光电科技股份有限公司 |
发明人 |
董光明;郭标富;李兆廷;石志强;李震;李俊生 |
分类号 |
G01N21/896(2006.01)I |
主分类号 |
G01N21/896(2006.01)I |
代理机构 |
北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 |
代理人 |
桑传标;陈庆超 |
主权项 |
一种玻璃基板划伤缺陷的产生位置的查找方法,其中玻璃基板的长度方向为生产线的传送方向,玻璃基板的宽度方向为生产线的横向方向,其特征在于,该方法包括:第一步:确定生产线上各个工序设备与玻璃基板接触的第一位置,获得该第一位置在生产线的横向方向上的第一坐标值;第二步:在生产线的下游确定玻璃基板上划伤缺陷的第二位置,获得该第二位置在玻璃基板的宽度方向上的第二坐标值,并且该第二位置不在玻璃基板的宽度方向的中心线上;第三步:确定与所述第二坐标值相同的第一坐标值所在的工序,若第一坐标值所在的工序的数量仅为一个,则根据该第一坐标值确定所述第一位置,以获得该划伤缺陷的产生位置,若所述第一坐标值所在的工序的数量为n,其中n≥2,则进行第四步;第四步:在相邻两个工序之间的翻转位置将玻璃基板水平旋转180°,其中,当n为偶数时,所述翻转位置上游和下游的所述第一坐标值所在的工序的数量相等,当n为奇数时,所述翻转位置上游和下游的所述第一坐标值所在的工序的数量相差为1;第五步:在生产线的下游再次确定玻璃基板上划伤缺陷的第三位置是否与所述第二位置相同,若相同,则判断所述划伤缺陷的产生位置位于所述翻转位置的下游工序中;若不同,且所述第三位置和所述第二位置关于玻璃基板的宽度方向的中心线对称,则判断所述划伤缺陷的产生位置位于所述翻转位置的上游工序中;第六步:判断所述翻转位置上游或下游的所述第一坐标值所在的工序的数量是否为一个,若为一个,则根据该第一坐标值确定所述第一位置,以获得该划伤缺陷的产生位置,若不为一个,则重复上述第四步和第五步,以获得所述划伤缺陷的产生位置。 |
地址 |
241000 安徽省芜湖市经济技术开发区万春街道纬二次路36号 |