壁纸用水性涂料的制备方法

摘要

本发明公开了壁纸用水性涂料的制备方法，第一方面，采用环保的方法制备壁纸用水性涂料，通过醇解回收利用各类聚羟基丙烯酸酯类废料，实现废物利用，变废为宝，显著降低了原料成本，带来可观的经济效益；第二方面，改变聚合过程，先制备中间体，再通过中间体制备乳液，最后在乳液中添加分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂，优化水性涂料的耐水性能，耐酸性能及耐碱性能，具有更高的利用价值；第三方面，加入抗菌助剂，抗菌助剂采用氧化锌，氧化锌通过有机溶剂二甲基甲酰胺溶于乳液中，提高水性涂料的抗菌性能，延迟其使用寿命。

主权项

壁纸用水性涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)取收集的聚羟基丙烯酸酯类废料，将废料混合后投入到粉碎机中，粉碎10‑15min，获得碎料；收集、称量碎料后，将碎料加入到反应釜中，再称取乙二醇、二水乙酸锌、醋酸投入到反应釜中；然后对釜内环境抽真空后通氮气，开启搅拌器，加热至200‑210℃，醇解3‑4h，醇解后提纯醇解产物得到混合的羟基丙烯酸酯类单体；(2)取步骤(1)制得的羟基丙烯酸酯类单体5‑6％，重新加入到洗净的反应釜内，并在反应釜的夹套中通入冷媒，开启搅拌器，以600r/min的搅拌速率搅拌羟基丙烯酸酯类单体；然后称取五氧化二磷，五氧化二磷的加入量与羟基丙烯酸酯类单体的加入量之比为3︰(14‑16)，将该五氧化二磷加入到反应釜中；五氧化二磷加入完毕后，将反应釜升温至150‑165℃，反应20‑30min后得到羟基磷酸酯；(3)混合羟基磷酸酯及剩余的羟基丙烯酸酯类单体得到混合单体，将混合单体加入到聚合釜内；同时，取1/4引发剂及去离子水加入到聚合釜内，引发剂的加入量为混合单体加入量的1‑2％；聚合釜逐渐升温至170℃，然后每30min升温，直到升温至220‑230℃，保温，定时测定反应液酸值，当酸值降到5.5‑6.5mgKOH/g时，停止反应，得到中间体，干燥中间体，备用；(4)将中间体重新加入洗净的聚合釜内，再投入剩余的3/4引发剂、过氧化二异丙苯及去离子水，向聚合釜内导入氮气并升温至245‑263℃，恒温聚合15min，然后降温至120℃，加入己二酸，升温至190‑195℃，恒温反应12h；随后降温至85℃，恒温保存80min，向聚合釜内滴加乳化剂，反应20min，直至出现反应液出现蓝光并基本无回流，降温至室温后出料得到乳液；(5)取分散剂、润湿剂、消泡剂加入到去离子水中，再投入搅拌器内，在搅拌器内加入颜填料、乳液与之混合，搅拌后得一级乳液，出料备用；(6)取氧化锌加入到二甲基甲酰胺中，再投入搅拌器内，以300r/min的搅拌速度搅拌10min；搅拌10min后，加入一级乳液，搅拌速率升至1500r/min，搅拌30min，搅拌后得二级乳液，出料备用；(7)取增稠剂、流平剂及二级乳液，加入到搅拌器内混合，混合后得到水性涂料。