身网用再生线的制备方法

摘要

本发明涉及身网技术领域，特别是涉及一种身网用再生线的制备方法。本发明包括以下步骤：备料；制备抗老化母粒；着色混匀；挤出、冷却和预牵伸；两次热牵伸；收丝、分丝；捻股。制备得到的再生线直径为25.8-26.2mm，捻距为3.10-3.20mm。本发明可以降低成本、提高身网用线的强力、耐久性和抗老化性能、提高身网的强度和安全性、节能环保。

主权项

身网用再生线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按照以下组分(重量分数)进行备料：MMWPE粒料1000、抗老化母粒5‑7和松节油3‑6；其中，抗老化母粒由以下组分(重量分数)组成：HDPE再生粒料1000、颜料1.0‑1.7；其中，颜料为酞青绿颜料、荧光黄颜料、氧化锌或钛白粉中的一种或几种；(2)抗老化母粒的制备：将HDPE再生粒料和颜料混匀，在220～250℃下进行双螺杆挤出造粒，得到的母粒在70‑100℃烘箱中烘干12‑24h；(3)着色：将MMWPE粒料、松节油和步骤(2)得到的抗老化母粒搅拌混匀1600s～5400s；(4)挤出、冷却和预牵伸：将步骤(3)得到的着色MMWPE粒料投入单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机料筒电加热区的第Ⅰ区、II区、Ⅲ区、Ⅳ区的温控范围分别为318.0℃～321.0℃、334.8℃～336℃、349.5℃～351.5℃、346.8℃～347.9℃，从喷丝孔熔融挤出的初生丝经冷却水冷却和第一牵伸辊预牵伸，冷却水水温为26.5℃～34.3℃，喷丝板上喷丝孔的孔数为80‑90；(5)两次热牵伸：将步骤(4)得到的预牵伸丝进行两次热牵伸，两次牵伸水浴槽的温度分别为96.8℃～98.6℃和97.2℃～99.8℃；(6)收丝、分丝：将步骤(5)得到的PE单丝丝束进行收丝，然后分丝为每束含10根PE单丝的筒装单丝；(7)捻股：将步骤(6)得到的筒装单丝以45‑50T/m的捻度加捻成S捻PE单纱；再将3根S捻PE单纱以95‑105T/m的捻度初捻成一根Z捻PE线股；最后将三根Z捻PE线股加工成捻向为S捻的网线。