一种压接端子自动成型设备

摘要

一种压接端子自动成型设备包括机架（1）、热缩管裁切机构（2）、装配机构（3）；机架（1）包括一个水平放置的底板（12）；热缩管裁切机构（2）安装在底板（12）上靠左侧位置；装配机构（3）安装在底板（12）上，位于热缩管裁切机构（2）的后侧。本发明压接端子自动成型设备，可以有效提高热缩管的长度精度，可以很好的将紫铜管与热缩管装配起来。

主权项

一种压接端子自动成型设备，其特征在于，其包括机架（1）、热缩管裁切机构（2）、装配机构（3）；机架（1）包括一个水平放置的底板（12）；热缩管裁切机构（2）安装在底板（12）上靠左侧位置；热缩管裁切机构（2）包括下底板（201）、前侧板（203）、后侧板（205）、上顶板（207）、步进电机（209）、步进电机同步轮（211）、隔板（213）、下传送侧板（215）、上传送侧板（217）、丝杆（219）、下丝杆螺母（221）、上丝杆螺母（223）、把手（225）、下传送带装置、上传送带装置、裁切气缸（231）、直线导轨（233）、刀架（235）、刀片（237）、压刀块（239）、模具底座（241）、裁切模具（243）；下底板（201）安装在底板（12）上靠左侧位置；前侧板（203）和后侧板（205）分别安装在下底板（201）的前侧和后侧；前侧板（203）和后侧板（205）上各自沿着上下竖直方向开设有滑槽（2032）；上顶板（207）安装固定在前侧板（203）和后侧板（205）的顶部；步进电机（209）安装固定在下底板（201）上，步进电机（209）包括有输出转轴；步进电机同步轮（211）安装在步进电机（209）的输出转轴上，并随着输出转轴一起旋转；隔板（213）一端安装固定在前侧板（203）上，另一端安装固定在后侧板（205）上；隔板（213）位于步进电机（209）的上方；下传送侧板（215）的前后两端分别插设在前侧板（203）的滑槽（2032）中和后侧板（205）的滑槽（2032）中，下传送侧板（215）沿着两个滑槽（2032）上下滑动；上传送侧板（217）的前后两端分别插设在前侧板（203）的滑槽（2032）中和后侧板（205）的滑槽（2032）中，上传送侧板（217）沿着两个滑槽（2032）上下滑动；上传送侧板（217）位于下传送侧板（215）的上方，下传送侧板（215）位于隔板（213）的上方；丝杆（219）的下端可旋转地枢接在隔板（213）上，丝杆（219）的上端可旋转地枢接在上顶板（207）上，丝杆（219）的顶端穿过上顶板（207）后连接把手（225）；下丝杆螺母（221）通过螺纹连接套设在丝杆（219）上，下丝杆螺母（221）固定在下传送侧板（215）上；上丝杆螺母（223）通过螺纹连接套设在丝杆（219）上，上丝杆螺母（223）固定在上传送侧板（217）上；丝杆（219）转动，下丝杆螺母（221）、上丝杆螺母（223）都沿着丝杆（219）上下运动；下传送带装置安装在下传送侧板（215）上；下传送带装置包括转轴（2271）、第一同步轮（2272）、同步带（2273）、齿轮（2274）、第二同步轮（2275）、固定轴（2276）、第三同步轮（2277）、下传送带（2278）；转轴（2271）安装在下传送侧板（215）上，转轴（2271）穿过下传送侧板（215）并在其中旋转；第一同步轮（2272）安装固定在转轴（2271）的一端；同步带（2273）安装在第一同步轮（2272）和步进电机同步轮（211）上；齿轮（2274）安装固定在转轴（2271）的一端；第二同步轮（2275）安装固定在转轴（2271）的另外一端；固定轴（2276）安装固定在下传送侧板（215）上；第三同步轮（2277）可旋转地安装在固定轴（2276）上；下传送带（2278）安装在第三同步轮（2277）和第二同步轮（2275）上；上传送带装置安装在上传送侧板（217）上；上传送带装置包括转轴（2291）、齿轮（2292）、第四同步轮（2293）、固定轴（2294）、第五同步轮（2295）、上传送带（2296）；转轴（2291）安装在上传送侧板（217）上，转轴（2291）穿过上传送侧板（217）并在其中旋转；齿轮（2292）安装固定在转轴（2291）的一端，齿轮（2292）和齿轮（2274）相互啮合；第四同步轮（2293）安装固定在转轴（2291）的另外一端；固定轴（2294）安装固定在上传送侧板（217）上；第五同步轮（2295）可旋转地安装在固定轴（2294）上；上传送带（2296）安装在第五同步轮（2295）和第四同步轮（2293）上；裁切气缸（231）安装在后侧板（205）的后壁面上；直线导轨（233）沿着上下竖直方向安装在后侧板（205）的后壁面上；刀架（235）安装在直线导轨（233），刀架（235）沿着直线导轨（233）上下滑动；裁切气缸（231）的活塞杆连接刀架（235）的底部；刀片（237）安装在刀架（235）上；压刀块（239）安装在刀架（235）上，压住刀片（237）防止刀片（237）脱落；模具底座（241）安装固定在后侧板（205）的后壁面上，模具底座（241）开设有一个圆形的安装筒（2412）；裁切模具（243）安装在安装筒（2412）中；装配机构（3）安装在底板（12）上，位于热缩管裁切机构（2）的后侧；装配机构（3）包括安装底板（301）、固定立板（303）、工字型导轨（305）、推送气缸安装板（307）、推送气缸（309）、浮动接头（311）、导杆（313）、滑动气缸（315）、紫铜管载具（317）、紫铜管导槽（319）、夹抓气缸（321）、两个夹具（323）、热缩管导槽（325）、两个盖板（327）；安装底板（301）安装固定在底板（12）上，位于热缩管裁切机构（2）的后侧；固定立板（303）安装固定在安装底板（301）上；工字型导轨（305）安装固定在固定立板（303）的后壁面上；推送气缸安装板（307）安装在工字型导轨（305）上；推送气缸（309）安装固定在推送气缸安装板（307）上；浮动接头（311）安装在推送气缸（309）的活塞杆上；导杆（313）的后端连接在浮动接头（311）上，导杆（313）的前端穿过工字型导轨（305）并沿前后方向滑动；滑动气缸（315）安装固定在固定立板（303）的后壁面上，位于工字型导轨（305）的上方；紫铜管载具（317）安装固定在滑动气缸（315）的顶部，紫铜管载具（317）的顶部开设有一个载管凹槽（3172）；紫铜管导槽（319）安装固定在固定立板（303）的顶部；紫铜管导槽（319）上开设有一个导向槽（3192）；夹抓气缸（321）安装固定在固定立板（303）的前壁面上；夹抓气缸（321）上安装有两个可滑动的滑块（3212）；两个滑块（3212）同时向内滑动而靠拢，或者同时向外滑动而分开；两个夹具（323）分别安装在两个滑块（3212）上，随着两个滑块（3212）运动；热缩管导槽（325）安装固定到夹抓气缸（321）上，位于两个夹具（323）的前侧；热缩管导槽（325）的顶部开设有一个导向槽（3252）；两个盖板（327）安装在两个夹具（323）的顶部。