胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法

摘要

本发明公开了一种胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法，包括以下步骤：1)电炉冶炼：前期采用快速升温脱碳和少流渣操作并控制氧化终点磷含量为0.030～0.045％；2)电炉偏底心出钢：出钢采用留钢留渣操作并控制硫含量为0.050～0.060％；3)LF炉精炼：采用低碱度渣系并控制钢水中硫含量为0.040～0.050％；4)连铸：采用全保护浇注，结晶采用电磁搅拌并对连铸坯进行弱冷冷却。本发明在电炉冶炼前期采用快速升温脱碳和少流渣操作，保证钢水中磷含量的同时使得钢中不用添加磷铁，节约了合金；在精炼期采用低碱度渣系既保证了硫成分稳定又减小了钢包衬浸蚀；连铸坯中P和S含量稳定控制在0.030～0.050％和0.035～0.045％，铸坯低倍级别≤1.0级，氧含量≤20ppm且铸坯表面质量优良。

主权项

一种胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法，包括以下步骤：1)电炉冶炼：采用铁水和废钢作为原材料进行冶炼，铁水与废钢的重量比为(6～8)：1，在冶炼前期采用快速升温脱碳和少流渣操作；并控制氧化终点温度为：1630～1650℃，终点碳重量百分比含量为0.30～0.40％，终点磷重量百分比含量为0.030～0.045％；2)电炉偏底心出钢：出钢采用留钢留渣操作，出钢1/3时向钢包中加入活性石灰3.0～4.0kg/t、硫化亚铁2.0～2.5kg/t、铝块1.0～1.5kg/t，及硅钙钡2.0～2.5kg/t进行脱氧、增硫及合金化；并控制钢水中氧含量为0～80ppm，硫重量百分比含量为0.050～0.060％；3)LF炉精炼：采用CaO‑SiO₂‑MgO低碱度渣系进行精炼，精炼渣碱度为1.2～1.8；并利用脱氧材料进行扩散脱氧，控制钢水中氧含量为0～20ppm，硫重量百分比含量为0.040～0.050％；在钢水进入精炼炉后加入镁砂3.0～3.5kg/t，石英砂3.0～3.5kg/t进行造渣，该精炼渣的主要成分及其重量百分比含量为：CaO：35～45％，SiO₂：25～30％，Al₂O₃：10～15％，MgO：15～20％，MnO：2～5％，CaF₂：3～8％；4)连铸：连铸采用全保护浇注，在结晶过程中采用电磁搅拌、并对连铸坯进行弱冷冷却，即可得到磷重量百分比含量为0.030～0.050％，硫重量百分比含量为0.035～0.045％的胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯。