辊锻模具堆焊制造修复工艺

摘要

本发明的名称为辊锻模具堆焊制造修复工艺。属于模具堆焊工艺技术领域。它主要是解决现有直接用低耐热钢5CrMnMo、5CrNiMo常、高温耐磨性、耐冷热疲劳性能、热稳定性、抗高温氧化性能较差的问题。它的主要特征是：选用低耐热钢5CrMnMo、5CrNiMo模具钢作为基材，热处理硬度34-42HRC，或者将待修复模膛表面应整体向下或向外加工10～15㎜，将模具焊前预热；用硬度HRC34～42堆焊金属焊材堆焊厚度为3～6㎜的打底层；用硬度HRC42-48模具堆焊焊材堆焊厚度为3～6㎜的过渡层；用硬度大于HRC55合金堆焊材料堆焊厚度为5～8㎜的工作层；焊后进行回火处理，并随炉冷却至90～190℃出炉。本发明具有缩短模具制造周期，节省加工费用，减少停机时间的特点，主要用于热锻回转模具堆焊制造及修复方法。

主权项

一种辊锻模具堆焊制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：⑴、首先，选用低耐热钢5CrMnMo、5CrNiMo模具钢作为基材，热处理硬度34‑42HRC，按长杆类锻件辊锻精制坯型腔尺寸扩大11～20㎜制成模具，将模具预热到550℃，保温10小时；⑵、其次，选用硬度HRC34～42堆焊金属焊材，在模具型腔内堆焊厚度为3～6㎜的打底层；⑶、再次，选用硬度HRC42‑48模具堆焊焊材，在模具型腔内打底层的基础上堆焊厚度为3～6㎜的过渡层；是硬度由低到高、耐冲击性由高到低的过渡层，具有较高的硬度与强度，使模具不变形；⑷、最后，选用硬度大于HRC55合金堆焊材料，在模具型腔内过渡层的基础上堆焊厚度为5～8㎜的工作层；按要求加工形成模具工作型腔；⑸、焊后进行两次回火，第一次回火，温度500～550℃，保温6～12小时，第二次回火比第一次低10～20℃，保温6～12小时，使层间温度在450～550℃之间；回火完毕模具随炉冷却至90～110℃出炉，或把模具从炉中取出后用石棉布包裹缓冷。