纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法

摘要

本发明公开了一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法，纱线由粘胶纤维通过紧密赛络纺生产工艺编成纱线；包括开清棉工序、梳棉工序、粗纱工序、细纱工序；开清棉工序中梳针打手速度为480r/min；梳棉工序，梳棉机的锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min，盖板线速度为81mm/min，道夫转速为20r/min；粗纱工序，粗纱机所纺成纱的条干由多根细纱线采用“V”型牵伸纺成；细纱工序，细纱机的牵伸后区，中后罗拉钳口间纱条对后下罗拉和中上罗拉分别形成包围弧，使后区呈曲线牵伸状态；细纱机的集聚区吸风区设置吸风管，吸风管设置有数个吸风双槽，两个吸风槽的最大间距为8～10㎜单个吸风槽的上槽宽为5～7㎜，下槽宽3～4㎜。

主权项

一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法，其特征在于：所述纺制粘胶紧密赛络纺纱线由粘胶纤维通过紧密赛络纺生产工艺编成纱线；所述紧密赛络纺生产工艺包括开清棉工序、梳棉工序、粗纱工序、细纱工序，经过下列依次连接的设备加工完成：圆盘抓棉机、前开棉机、混棉机、后开棉机、成卷机、梳棉机、头道并条机、二道并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；所述开清棉工序，所述前开棉机、后开棉机采用梳针打手对粘胶纤维进行开松，所述梳针打手速度为480r/min；所述梳棉工序，所述梳棉机的锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min，盖板线速度为81mm/min，道夫转速为20r/min；所述粗纱工序，所述粗纱机所纺成纱的条干由多根细纱线采用“V”型牵伸纺成，所纺成纱纱卷的纱线距离粗纱管上端的距离为10㎜，距离下端的距离为6㎜，所纺成纱纱卷的粗纱定量为3.5g/10m干定量，粗纱捻系数为78；所述细纱工序，A）、所述细纱机的牵伸采用“V”型牵伸的方式；所述细纱机的牵伸后区，按照纱线所喂入的顺序，包括由后上罗拉和后下罗拉组成的后罗拉、由中上罗拉和中下罗拉组成的中罗拉、由前上罗拉和前下罗拉组成的前罗拉、由小罗拉和紧密纺胶辊组成的紧密纺装置，所述后罗拉与中罗拉之间设置有压力棒；所述后下罗拉相对于牵伸平面抬高半个罗拉直径，后上罗拉后移装于后下罗拉后上方，喂入纱条通过后钳口进入中钳口，中后罗拉钳口间纱条对后下罗拉和中上罗拉分别形成包围弧，使后区呈曲线牵伸状态，增大粗纱在后上罗拉、后下罗拉的接触面；所述细纱机的牵伸后区牵伸倍数为1.30；B）、所述细纱机的集聚区吸风区设置有集聚区吸风负压装置，所述集聚区吸风负压装置的吸风负压在2700‑3000Pa之间；所述集聚区吸风负压装置设置有吸风管，所述吸风管设置有数个吸风双槽，所述吸风双槽包括两个吸风槽，两个吸风槽呈V字形对称设置，与垂直方向的夹角为7°；两个吸风槽的最大间距为8～10㎜；单个吸风槽呈上大下小的梯形结构，所述吸风槽的上槽宽为5～7㎜，下槽宽3～4㎜。