发明名称 |
一种油田钻具化学镀液及钻具防腐保护方法 |
摘要 |
本发明涉及一种油田钻具化学镀液及钻具防腐保护方法,依次按水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→化学镀的顺序对钻杆内壁进行处理,化学镀液的原料组分及重量含量如下,水:1000份;硫酸镍:15~80份;次亚磷酸钠:5~40份;络合剂:3~20份;硫脲:0.0005~0.005份;助剂:1~15份;络合剂采用乙二胺四乙酸或乳酸,助剂为柠檬酸、柠檬酸钠、丁二酸、乙酸钠、丙酸或硫酸铜;施镀过程中化学镀液的温度保持在65℃~95℃,并通过助剂将化学镀液的pH值调整为2.5~6.0,施镀时间为1~3小时;镀完后抽出剩余的化学镀液,采用自来水对钻杆内壁进行水洗。本发明的油田钻具化学镀液及钻具防腐保护方法,能够使钻具的耐腐蚀性能大大提高,延长其使用寿命。 |
申请公布号 |
CN103305819B |
申请公布日期 |
2016.04.27 |
申请号 |
CN201210070164.2 |
申请日期 |
2012.03.16 |
申请人 |
中国石油化工集团公司;中国石化集团江苏石油勘探局 |
发明人 |
樊继强;张新华;陈金国;陆华;刘小霞;陈东升;周永璋;魏无际 |
分类号 |
C23C18/36(2006.01)I;C23C18/18(2006.01)I |
主分类号 |
C23C18/36(2006.01)I |
代理机构 |
南京苏科专利代理有限责任公司 32102 |
代理人 |
任利国 |
主权项 |
一种油田钻具防腐保护方法,其特征在于:依次包括如下步骤:(1)采用自来水对钻杆内壁进行水洗,水洗时间为5~25分钟,去除钻杆内壁的肉眼可见的附着物后排空;(2)采用浓度为30~80g/L的氢氧化钠溶液对钻杆内壁进行碱洗,碱洗300~500秒洗掉钻杆内壁的油脂后排空;(3)采用自来水对钻杆内壁进行第二次水洗,水洗时间为120~600秒,洗掉残余的碱洗液,pH值小于8.5后排空;(4)采用盐酸混合溶液对钻杆内壁进行酸洗,所述盐酸混合溶液的组份及质量比为,六次甲基四胺:盐酸:水=(1~4):(10~20):200,酸洗60~300秒除去钻杆内壁的锈点后排空;(5)采用自来水对钻杆内壁进行第三次水洗,水洗时间为120~600秒,洗掉残余的酸洗液,pH值大于6.5后排空;(6)采用重量含量为2%~8%的稀硫酸对钻杆内壁进行活化,活化25~45秒后排空;(7)采用自来水对钻杆内壁进行第四次水洗,水洗时间为120~600秒,洗掉残余的活化液,pH值大于6.5后排空;以上步骤均在常温下进行;(8)向钻杆内壁注入配置好的化学镀液,所述化学镀液的原料组分及重量含量如下,水:1000份;硫酸镍:15~80份;次亚磷酸钠:5~40份;络合剂:3~20份;硫脲:0.0005~0.005份;助剂:1~15份;施镀过程中化学镀液的温度保持在65℃~95℃,并通过所述助剂将化学镀液的pH值调整为2.5~6.0,施镀时间为1~3小时;所述络合剂为乙二胺四乙酸或乳酸,所述助剂为柠檬酸、柠檬酸钠、丁二酸、乙酸钠、丙酸或硫酸铜;(9)镀完后,用泵抽出剩余的化学镀液,采用自来水对钻杆内壁进行第五次水洗。 |
地址 |
225009 江苏省扬州市文汇西路1号 |