发明名称 一种导叶式离心泵多工况水力设计方法
摘要 本发明公开了一种导叶式离心泵多工况水力设计方法,主要包括以下几步:对导叶式离心泵的设计工况进行比转数求解,选取比转数属于中比转数的设计工况进行设计;采用试验设计方法对叶轮和导叶进行多方案设计并采用CFturbo造型;对模型进行网格划分并采用CFX对方案进行数值模拟,读取扬程和效率值,并对扬程与流量之间进行函数拟合;对设计参数点的扬程与流量之间进行函数拟合,以拟合函数的系数为设计目标,以输入的主要几何参数为输入值,采用Kriging模型建立近似响应模型,结合多目标遗传算法对近似响应模型进行快速计算,得到最优值。本发明能快速地完成对导叶式离心泵多工况水力设计要求,也可以应用到其他导叶式离心泵的多工况水力设计中。
申请公布号 CN103939389B 申请公布日期 2016.04.27
申请号 CN201410153719.9 申请日期 2014.04.16
申请人 江苏大学 发明人 王文杰;裴吉;袁寿其;袁建平;张金凤;骆寅
分类号 F04D29/22(2006.01)I;F04D29/44(2006.01)I 主分类号 F04D29/22(2006.01)I
代理机构 南京知识律师事务所 32207 代理人 卢亚丽
主权项 一种导叶式离心泵多工况水力设计方法,包括如下步骤:步骤一:根据导叶式离心泵的设计要求选定三个设计工况,分别计算了三个工况下的比转数;步骤二:对导叶式离心泵的叶轮和导叶的主要几何参数D<sub>j</sub>、D<sub>2</sub>、β<sub>1</sub>、β<sub>2</sub>、<img file="FDA0000878056560000012.GIF" wi="52" he="46" />b<sub>2</sub>、D<sub>3</sub>、b<sub>3</sub>、D<sub>4</sub>、b<sub>4</sub>、α<sub>3</sub>、θ进行多方案设计;其中各参数含义如下:叶轮进口直径D<sub>j</sub>,叶轮出口直径D<sub>2</sub>,叶片进口安放角β<sub>1</sub>,叶片出口安放角β<sub>2</sub>,叶片包角<img file="FDA0000878056560000011.GIF" wi="54" he="47" />叶片出口宽度b<sub>2</sub>,导叶进口直径D<sub>3</sub>,导叶进口宽度b<sub>3</sub>,导叶出口直径D<sub>4</sub>,导叶出口宽度b<sub>4</sub>,导叶进口安放角α<sub>3</sub>,导叶扩散角θ;步骤三:用CFturbo软件对叶轮及导叶进行快速造型,保存为*.stp文件,将*.stp文件导入到ICEM软件进行结构化网格划分,网格为*.cfx5文件,将*.cfx5导入到CFX软件中进行不同工况的定常数值模拟计算并获得扬程;步骤四:对计算得到的扬程和效率值与流量进行函数拟合,得到函数系数;H=AQ<sup>2</sup>+BQ<sup>2</sup>+C;式中:A、B和C为拟合函数系数,H和Q含义分别为:扬程H,流量Q;步骤五:采用Kriging模型建立拟合函数系数与主要几何参数之间的近似模型;A=f(D<sub>2</sub>、β<sub>1</sub>、β<sub>2</sub>、<img file="FDA0000878056560000013.GIF" wi="62" he="55" />b<sub>2</sub>、D<sub>3</sub>、α<sub>3</sub>、θ);B=f(D<sub>2</sub>、β<sub>1</sub>、β<sub>2</sub>、<img file="FDA0000878056560000014.GIF" wi="62" he="53" />b<sub>2</sub>、D<sub>3</sub>、α<sub>3</sub>、θ);C=f(D<sub>2</sub>、β<sub>1</sub>、β<sub>2</sub>、<img file="FDA0000878056560000015.GIF" wi="61" he="59" />b<sub>2</sub>、D<sub>3</sub>、α<sub>3</sub>、θ);步骤六:对设计工况的扬程和效率值与流量进行函数拟合,得到函数系数;H<sub>d</sub>=A<sub>1</sub>Q<sub>d</sub><sup>2</sup>+B<sub>1</sub>Q<sub>d</sub><sup>2</sup>+C<sub>1</sub>;式中:Q<sub>d</sub>为流量,单位m<sup>3</sup>/h;H<sub>d</sub>为扬程,单位m;A<sub>1</sub>、B<sub>1</sub>和C<sub>1</sub>为拟合函数系数;步骤七:为了满足设计要求,设置新的响应模型:A'=(A‑A<sub>1</sub>)<sup>2</sup>=(f(D<sub>2</sub>、β<sub>1</sub>、β<sub>2</sub>、<img file="FDA0000878056560000021.GIF" wi="56" he="55" />b<sub>2</sub>、D<sub>3</sub>、α<sub>3</sub>、θ)‑A<sub>1</sub>)<sup>2</sup>;B'=(B‑B<sub>1</sub>)<sup>2</sup>=(f(D<sub>2</sub>、β<sub>1</sub>、β<sub>2</sub>、<img file="FDA0000878056560000022.GIF" wi="61" he="63" />b<sub>2</sub>、D<sub>3</sub>、α<sub>3</sub>、θ)‑B<sub>1</sub>)<sup>2</sup>;C'=(C‑C<sub>1</sub>)<sup>2</sup>=(f(D<sub>2</sub>、β<sub>1</sub>、β<sub>2</sub>、<img file="FDA0000878056560000023.GIF" wi="61" he="53" />b<sub>2</sub>、D<sub>3</sub>、α<sub>3</sub>、θ)‑C<sub>1</sub>)<sup>2</sup>;并采用多目标遗传算法求解响应模型的最小值;步骤八:根据叶轮和导叶的最优值进行三维造型,并进行数值模拟,看能否达到设计要求,若达到设计要求,可进行试验验证,若没有达到,重复步骤二至步骤七。
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