无铜摩擦材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种无铜环保型汽车用摩擦材料配方，包括以下成分：芳纶3-5份；陶瓷纤维5-8份；钛酸钾13-18份；硅酸锆3-6份；合成石墨5-8份；硼改性树脂7-10份；锌粉7-9份；碳纤维7-10份；二硫化钼3-6份；云母4-7份；摩擦粉3-6份；轮胎粉2-5份；氢氧化钙3-7份；硫酸钡12-20份。本发明无铜材料配方的优点在于利用碳纤维和锌粉的组合物替代原配方中由铜所实现的功能，避免重金属铜随摩擦粉尘进入环境中对环境造成污染。碳纤维的加入补充了锌替代铜造成的不足，使得碳纤维与锌粉的组合在材料中发挥的作用接近铜的作用，且因为碳纤维的加入使得无铜材料配方的性能更加优越，制动性能更加稳定。

主权项

一种无铜摩擦材料，其特征在于：按重量份数计，包括以下成分：芳纶3‑5份；陶瓷纤维5‑8份；钛酸钾13‑18份；硅酸锆3‑6份；合成石墨5‑8份；硼改性树脂7‑10份；锌粉7‑9份；碳纤维7‑10份；二硫化钼3‑6份；云母4‑7份；摩擦粉3‑6份；轮胎粉2‑5份；氢氧化钙3‑7份；硫酸钡12‑20份；所述的无铜摩擦材料其制备方法包括如下步骤：(1)预混：将陶瓷纤维、芳纶和碳纤维先在混料机中混合均匀；(2)混合：取配方中的其他成分与步骤(1)中的混合物料搅拌混合后，转移至热压机的热压模具中；(3)热压：将热压机升温至145‑180℃，在480±10kg/cm²下将钢背与摩擦材料粘接到一起保温保压4‑8分钟进行热压处理；(4)消除内应力处理：将热压后的物料转移至固化炉中，将固化炉温度升温至150‑240℃，保温4‑8小时，然后降温，得到无铜型摩擦材料刹车片。