PVC高发泡合金材料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种PVC高发泡合金材料及其制备方法，该方法包括以下重量比的组份：聚氯乙烯100份为基体材料，接枝MBS的氯化聚乙烯30-50份为增韧材料，MBS与CPE比为1:1，引发剂0.1份，增塑剂40-60份，交联剂DCP3份，AC发泡剂6-7份，氧化锌1.2-1.4份，碳酸钙10-15份，稳定剂0.1-1份，阻燃剂Sb₂O₃8-10份。该方法将各组分经充分混合后进行塑化，经精炼后再压延成型，最后发泡成型，制得的PVC合金材料。本发明在于利用CPE-g-MBS增塑PVC材料，不仅制备出相容性较好的合金材料，而且利用MBS中不饱和键的交联作用，提高了PVC的发泡性，使得PVC高发泡合金强度高，稳定性好，发泡密度可以达到约0.25g/cm³，相对目前普通发泡PVC材料0.35g/cm³，降低了约40%。

主权项

一种PVC高发泡合金材料，其特征在于，包括以下重量组份：所述的PVC高发泡合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备CPE‑g‑MBS接枝共聚物：利用单螺杆挤出机，通过熔融接枝的方法将MBS接枝到CPE上，其中CPE与MBS的重量份数比为1:1，引发剂为DCP，引发剂DCP的用量为CPE与MBS总重量的1％，温度为180℃，转速为45‑50r/min，反应时间2‑3min；(2)高速共混：将PVC、CPE‑g‑MBS、AC发泡剂、氧化锌、碳酸钙、阻燃剂、DCP交联剂、增塑剂、助剂按照配方比例加入到高速混合机中，温度在60‑80℃，混合时间为15‑20min；(3)熔融塑炼：将步骤(2)所得到的物料在控制密炼机中塑化，塑化温度为135‑155℃，时间为3‑5min；再将所得到的物料转移至双辊开放式塑炼机中进行精炼，塑化温度为160‑170℃，时间为5‑10min；然后再将精炼好的物料转移到四辊塑料压延机中与基布贴合压延，第一辊和第二辊温度控制在160‑170℃，第三辊和第四辊温度控制在100‑125℃，辊速为25‑30转/min，制成半成品；(4)发泡成型：将步骤(3)得到的半成品引入发泡炉，发泡温度在185‑190℃，时间为2‑3min，发泡结束后，空冷2‑3s，即可得到PVC高发泡合金材料。