铝合金车轮镜面加工工艺

摘要

本发明涉及一种铝合金车轮镜面加工工艺，采用镜面加工数控设备为数控镜面车床，该镜面加工数控设备内安装有镜面加工专用夹具以及单晶金刚石刀具,并且安装有以微位移驱动及动态控制比技术为控制内核的控制软件系统，具体加工步骤为；①夹持待加工的车轮工件；②粗加工，采用聚晶金刚石刀具对车轮进行粗加工，粗加工的切削深度大于0.02mm，对车轮的加工表面进行2遍粗加工；③精加工，粗加工完成后，用单晶金刚石刀具进行1遍精加工，采用R2和R1.2单晶金刚石刀具加工。本工艺加工面刀纹清晰均匀，每一单节之间没有视觉可见的过渡痕迹或刀棱；精加工表面粗糙度Ra小于0.3微米；在距轮面150mm处，能读出手表的时钟和分钟所处的位置。

主权项

一种铝合金车轮镜面加工工艺，其特征在于：采用镜面加工数控设备为数控镜面车床，该镜面加工数控设备内安装有镜面加工专用夹具以及单晶金刚石刀具,并且安装有以微位移驱动及动态控制比技术为控制内核的控制软件系统，具体加工步骤为：①夹持待加工的车轮工件，本镜面加工数控设备内所安装的专用夹具的卡盘采用径向定位方式的中心涨套定位待加工的车轮工件；本镜面加工数控设备内安装高精度的主轴，该主轴采用静压轴承作为轮毂自动定心机构和轮毂卡具的载体；②粗加工，采用聚晶金刚石刀具对车轮进行粗加工，粗加工的切削深度大于0.02mm，对车轮的加工表面进行2遍粗加工；该粗加工的转速、切削深度以及刀具的进给速度由微位移驱动及动态控制比技术内核的控制系统软件进行控制；③精加工，粗加工完成后，用单晶金刚石刀具进行1遍精加工，采用R2和R1.2单晶金刚石刀具加工，精加工主要参数包括精加工转速、精加工切削深度以及精加工进给速度，该精加工转速、精加工切削深度以及精加工进给速度均由微位移驱动及动态控制比技术内核的控制系统软件进行控制；精加工切削深度，单晶金刚石刀具切削深度为≤0.02mm；精加工进给速度，进给速度f＝0.05mm。