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一种草甘膦脱酸的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）第一风机（2）、第二风机（3）及第三风机（7）开启，使氯甲烷总管（4）及脱醇釜（1） 内为负压，压力为‑30～0mm 水柱 ；2）水解：在草甘膦生产过程中，当脱醇釜温度在 80℃以下时加入计量好的盐酸，待釜温降至 40℃以下时，再加入平衡槽平衡好的合成液进行水解反应，水解温度控制在55℃以下，水解15 ‑ 20min，水解时产生大量氯甲烷气体进入氯甲烷总管；3）脱醇：水解结束后升温，从升温到 85℃脱除游离态甲缩醛、甲醇，85℃以后，需要大量热量进行断键，逐步有草甘膦形成；4）脱酸：到105℃以后，继续升温，将过量盐酸脱去，促使草甘膦进一步形成，脱酸至113 ‑ 117℃脱醇釜内物料变黄，当温度达到118±1℃，达到脱酸终点，草甘膦最大限度形成，出料到结晶釜结，上述的步骤3）中，脱除游离态甲缩醛、甲醇的时间控制在2.5 ‑ 3h；上述草甘膦脱酸的方法中，脱醇釜（1）通过两并联的第一风机（2）和第二风机（3）与氯甲烷总管（4）相通，氯甲烷总管（4）与冷凝器（5）连通，冷凝器（5）与气液分离器（6）连通，在气液分离器出口管路上设有第三风机（7）。 |
