一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法

摘要

本发明公开了一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法，解决了现有技术的正极铅膏制备方法得到的正极铅膏中成分比例失衡，涂片性能差，易造成极板疏松、掉粉等现象，制得的电池初始容量与循环性能不够理想的问题，其包括以下步骤：（一）配料；（二）进料；（三）干混；（四）进水；（五）湿混；（六）加酸；（七）酸混，其中加酸与酸混均分五步进行。本发明的制备方法工艺步骤简单，制备过程稳定可控，可操作性强，得到的铅膏稠度适中，涂片性能好，可提高电池的初始容量与循环性能。

主权项

一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）配料：以铅膏重质量为基准，按以下配比称取各原料组分：8~9%质量分数为50%的稀硫酸，10~12%纯化水，0.06~0.09%三氧化二锑，3~5%红丹，0.04~0.06%木炭粉，0.05~0.1%碳‑碳复合材料，余量为铅粉；（二）进料：先将配方量中的一半铅粉加入和膏机并使铅粉平铺，再同时加入三氧化二锑、红丹、木炭粉和碳‑碳复合材料，最后加入剩余的另一半铅粉；（三）干混：开启和膏机进行干混，使铅粉与三氧化二锑、红丹、木炭粉、碳‑碳复合材料混合均匀；（四）进水：连续不间断加入配方量中的水；（五）湿混：进水结束后连续和膏，使铅粉与水混合均匀；（六）加酸：加酸分五步进行：（1）加入总酸量20~30%的稀硫酸，加酸时间控制在2~3min，加酸期间不断搅拌并控制铅膏的最终温度在55~60℃；（2）加入总酸量15~25%的稀硫酸，加酸时间控制在2~3min，加酸期间不断搅拌并控制铅膏的最终温度在60~70℃；（3）加入总酸量15~25%的稀硫酸，加酸时间控制在1~2min，加酸期间不断搅拌并控制铅膏的最终温度在78~82℃；（4）加入总酸量15~25% 的稀硫酸，加酸时间控制在2~3min，加酸期间不断搅拌，且加酸期间铅膏温度控制在78~82℃；（5）加入剩余量的稀硫酸，加酸时间控制在2~3min，加酸期间不断搅拌，且加酸期间铅膏温度控制在78~82℃；（七）酸混：酸混分五步进行：（a）不断搅拌并控制铅膏最终温度下降至65~75℃，降温时间控制在0.5~1.5min；（b）不断搅拌并控制铅膏最终温度下降至55~65℃，降温时间控制在0.5~1.5min；（c）不断搅拌并控制铅膏最终温度下降至45~50℃，降温时间控制在0.5~1.5min；（d）不断搅拌并保持铅膏温度恒定0.5~1.5min；（e）不断搅拌待铅膏最终温度下降至40℃以下后出膏。