一种处理二废综合利用生产方法

摘要

本发明公开了一种处理二废综合利用生产方法，包括处理牌号为HW17的铝污泥和牌号为HW34的废硫酸或废盐酸的综合利用生产方法，将牌号为HW17铝污泥通过热空气干燥脱附，脱附完成后成为固态铝污泥，控制脱附后的固态铝污泥的酸度值为7.8～8.2；在废硫酸或废盐酸中分别加入三(辛-癸)烷基叔胺萃取剂；将处理过的废硫酸或废盐酸投入到带有保温夹套的反应釜中，再缓慢加入处理过的固态铝污泥，混合反应得到聚合氯化铝，然后依次经过喷雾干燥和水膜除尘，得到纯清聚合氯化铝。本发明将前处理过的废弃物的含铝原料和废弃的盐酸、硫酸作为生产原料，实现了保护资源和保护环境的双重作用的同时，解决真正意义上的实现有效的节能环保的问题。

主权项

一种处理二废综合利用生产方法，包括处理牌号为HW17的铝污泥和牌号为HW34的废盐酸的综合利用生产方法，其特征在于：所述牌号为HW17的铝污泥的处理方法为将含水质量分数为72～73%的牌号为HW17铝污泥通过热空气干燥脱附，脱附完成后成为含水质量分数为8.6～9.6%，铝含量98～99%的固态铝污泥，控制脱附后的固态铝污泥的酸度值为7.8～8.2；所述酸度值的控制方法分为调酸、调碱和中和三级处理；所述调酸步骤为通过酸将脱附后的固态铝污泥pH调节为4～5，静置10～20min；所述调碱步骤为加入碱将酸性固态铝污泥pH调节为9～10，静置20～30min；所述中和步骤为将碱性固态铝污泥通过酸将pH值调节为7.8～8.2，静置5～10min；所述牌号为HW34的废盐酸的处理方法为在废盐酸中分别加入3次三(辛‑癸)烷基叔胺萃取剂，每次加入量比例为0.6:1～1.2，每次萃取时间为3～5min；所述综合利用方法为将处理过的牌号为HW34的0.5～0.6吨的废盐酸投入到带有保温夹套的反应釜中，再缓慢加入0.5～0.6吨处理过的固态铝污泥，混合反应得到纯度为30～32.7%的聚合氯化铝，然后依次经过喷雾干燥和水膜除尘，得到纯清聚合氯化铝；所述综合利用方法中混合反应具体为将混合物先经过一次快速升温反应2～3h，设置升温温度为50～60度，升温时间控制在8～10min；快速升温反应结束后恒温反应24～30h，保温反应后进行二次升温反应1～2h，设置升温温度为65～75度，升温时间控制在5～8min。