发明名称 一种压铸机及模具与压铸机自动分离的方法
摘要 一种压铸机及模具与压铸机自动分离的方法,该压铸机包括压铸机本体,压铸机本体设有水平的下模滑动梁,还设有弹簧夹紧定位机构和链条传送机构,弹簧夹紧定位机构位于下模滑动梁的上表面,下模滑动梁的上表面开有两条相互平行的凹槽;弹簧夹紧定位机构包括定位机构和夹紧机构,定位机构和夹紧机构位于两条相互平行的凹槽的两侧;定位机构包括长滚轮安装板,长滚轮安装板与凹槽平行,与下模滑动梁固定;所述长滚轮安装板上设置有滚轮,长滚轮安装板的两端均呈弧形,形成导向角。本发明能够实现多种压铸产品的连续生产;提高生产效率。
申请公布号 CN104259420B 申请公布日期 2016.04.27
申请号 CN201410536125.6 申请日期 2014.10.13
申请人 湖南航天诚远精密机械有限公司 发明人 吴治华;罗俊;娄阳;刘可启;余英洪
分类号 B22D17/00(2006.01)I 主分类号 B22D17/00(2006.01)I
代理机构 长沙星耀专利事务所 43205 代理人 舒欣;宁星耀
主权项 一种压铸机,包括压铸机本体(1),所述压铸机本体(1)设有水平的下模滑动梁(1‑1),其特征在于:还设有弹簧夹紧定位机构(2)和链条传送机构(4),所述弹簧夹紧定位机构(2)位于下模滑动梁(1‑1)的上表面,所述下模滑动梁(1‑1)的上表面开有两条相互平行的凹槽;所述弹簧夹紧定位机构(2)包括定位机构(2‑1)和夹紧机构(2‑2),所述定位机构(2‑1)和夹紧机构(2‑2)位于两条相互平行的凹槽的两侧;所述定位机构(2‑1)包括长滚轮安装板(2‑1‑1),长滚轮安装板(2‑1‑1)与凹槽平行,与下模滑动梁(1‑1)固定;所述长滚轮安装板(2‑1‑1)上设置有滚轮(2‑1‑2),长滚轮安装板(2‑1‑1)的两端均呈弧形,形成导向角;所述夹紧机构(2‑2)包括活动板(2‑2‑2)和固定板(2‑2‑3),所述活动板(2‑2‑2)和固定板(2‑2‑3)均与凹槽平行,所述活动板(2‑2‑2)位于固定板(2‑2‑3)靠近凹槽的一侧;所述活动板(2‑2‑2)与下模滑动梁(1‑1)活动连接;所述活动板(2‑2‑2)靠近凹槽的一侧设有短滚轮安装板(2‑2‑1),所述短滚轮安装板(2‑2‑1)与凹槽平行,短滚轮安装板(2‑2‑1)上均设有滚轮(2‑1‑2),短滚轮安装板(2‑2‑1)的两端均呈弧形,形成导向角;所述固定板(2‑2‑3)与下模滑动梁(1‑1)固定,所述固定板(2‑2‑3)上设有滑动轴(2‑2‑6),滑动轴(2‑2‑6)穿过固定板(2‑2‑3),且与固定板(2‑2‑3)活动连接;所述滑动轴(2‑2‑6)靠近活动板(2‑2‑2)的一端设有弹簧(2‑2‑4),滑动轴(2‑2‑6)设有弹簧(2‑2‑4)的一端与活动板(2‑2‑2)固定,活动板(2‑2‑2)通过滑动轴(2‑2‑6)与固定板(2‑2‑3)活动连接;所述滑动轴(2‑2‑6)远离活动板(2‑2‑2)的一端设有直线轴承(2‑2‑5),直线轴承(2‑2‑5)与滑动轴(2‑2‑6)活动连接,直线轴承(2‑2‑5)与固定板(2‑2‑3)固定;所述固定板(2‑2‑3)上还设有接近开关;在弹簧无压缩的状态下,所述短滚轮安装板(2‑2‑1)上滚轮(2‑1‑2)端面与长滚轮安装板(2‑1‑1)上滚轮(2‑1‑2)端面的距离比模具(3)的宽度小5~10mm;所述链条传送机构(4)包括框架支撑结构(4‑1),所述框架支撑结构(4‑1)包括两个相对设置的支撑架,所述支撑架位于下模滑动梁(1‑1)的两侧,两个支撑架之间设有两条水平的横梁,每条横梁位于与其相对应的下模滑动梁(1‑1)的凹槽内,两条横梁相对的两端之间均设有支撑轴,两个支撑轴之间设有两条平行的带滚轮的链条(4‑2),每条链条(4‑2)位于与其相对应的下模滑动梁(1‑1)的凹槽内;所述支撑架上还设有电机(4‑3)和减速机(4‑4),所述电机(4‑3)与减速机(4‑4)相连,减速机(4‑4)与链条(4‑2)相连。
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