从粉煤灰中回收氧化铝、二氧化硅及其它金属成分的方法

摘要

本发明公开了一种从粉煤灰中回收氧化铝、二氧化硅及其它金属成分的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰脱硅；（2）向脱硅后的粉煤灰产物中加入添加剂进行焙烧；（3）用溶出剂溶出焙烧后粉煤灰熟料中的金属成分，得到溶出浆液；（4）将溶出浆液过滤，滤液浓缩后再过滤、冷却过滤液，析出硫酸铝铵结晶体；结晶母液返回步骤（3）作为溶出剂循环使用；（5）将硫酸铝铵结晶体经过煅烧得到氧化铝。本发明方法中脱硅粉煤灰的焙烧温度仅为350～450℃且溶出条件温和，溶出效率高，操作安全，具有能耗低、尾渣量少、能完成多种资源回收、安全性好等优点。

主权项

一种从粉煤灰中回收氧化铝、二氧化硅及其它金属成分的方法，其特征在于，步骤如下：(1)将粉煤灰脱硅：将氢氧化钠水溶液和粉煤灰混合后在140～200℃温度条件下搅拌进行脱硅反应；将脱硅反应产物冷却到100℃以下，过滤，浸出滤液备用；滤渣用热水洗涤，洗涤液过滤后和浸出滤液合并，浓缩后得到脱硅液，用于生产硅酸盐及白炭黑；滤渣为脱硅后的粉煤灰产物,将其烘干后进入焙烧步骤；(2)脱硅后的粉煤灰产物中加入添加剂硫酸铵焙烧，得到粉煤灰熟料；其中，将脱硅粉煤灰和添加剂按1:6‑1:15的质量比进行混合后碾磨；所述的焙烧温度为350～450℃，所述的焙烧时间为1～6小时；(3)用溶出剂水或稀硫酸溶出粉煤灰熟料中的金属成分，得到溶出浆液；其中，粉煤灰熟料和溶出剂的质量比为1:10～1:35，溶出温度为90～100℃，溶出时间为1～4小时；(4)将溶出浆液过滤，滤液浓缩后再过滤；冷却过滤液，析出硫酸铝铵结晶体；结晶母液返回步骤(3)作为溶出剂循环使用；(5)将硫酸铝铵结晶体经过煅烧得到氧化铝。