耐磨钢及其制造方法

摘要

本发明提供了一种耐磨钢及其制造方法，该方法包括以下步骤：铁水预处理；在铁水的S含量不超过0.015%，铁水温度不小于1280℃时，采用转炉初炼钢水；在钢水中P含量不超过0.020%时，向钢包出钢；在钢包出钢过程中，调整钢水Si含量为0.15～0.35%，Mn含量为1.10～1.45%，Cr含量为0.30～0.60%；在钢包精炼炉中控制钢水Als含量为0.015～0.055%，并调整C含量为0.26～0.31%；对钢水进行循环真空脱气处理，之后调整钢水的Ti含量为0.018～0.050%，B含量为0.0005～0.0035%，Ca含量为0.0020～0.0040%，从而得到具有高强度和高冲击韧性的耐磨钢。

主权项

一种耐磨钢的制造方法，包括以下步骤：(a)铁水预处理；(b)在铁水的S含量不超过0.015％，铁水温度不小于1280℃时，采用转炉初炼钢水；(c)在钢水中P含量不超过0.020％时，向钢包出钢；(d)在钢包出钢过程中，调整钢水Si含量为0.32～0.35％，Mn含量为1.10～1.25％，Cr含量为0.35～0.60％；(e)在钢包精炼炉中控制钢水Als含量为0.047～0.055％，并调整C含量为0.26～0.31％；(f)对钢水进行循环真空脱气处理；(g)钢水经循环真空脱气处理后，调整钢水的Ti含量为0.018～0.050％，B含量为0.0005～0.0008％，Ca含量为0.0020～0.0040％；(h)对钢水进行连铸和板坯轧制，连铸铸坯出炉温度控制在1150～1200℃，粗轧开轧温度控制在1130～1170℃，粗轧终轧温度控制在不小于1050℃，粗轧总压缩比不小于50％，精轧开轧温度控制在950～1050℃，从而得到耐磨钢；所述耐磨钢包含0.26～0.31％的C、0.32～0.35％的Si、1.10～1.25％的Mn、0.047～0.055％的Als、0.018～0.050％的Ti、0.35～0.60％的Cr、0.0005～0.0008％的B、0.0020～0.0040％的Ca、不超过0.030％的P以及不超过0.025％的S，余量为Fe和不可避免的杂质，耐磨钢中各元素的含量均为重量百分比含量。