发明名称 |
一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法 |
摘要 |
本发明涉及一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法,属于冶金技术领域。该方法具体工艺步骤包括:1)在转炉吹炼过程中,控制吹炼终点碳含量在0.08%以上,控制终点钢水氧含量在0.04%以下;2)在转炉出钢时加入硅、锰的铁合金和铝进行脱氧合金化,铝的加入量为0.3~1kg/t钢,硅、锰合金的加入量按钢种要求;3)出钢结束后调运至LF精炼站,根据钢水脱氧情况,一次性补喂铝线0~1.5m/t钢,精炼过程微调成分和去除夹杂物,控制LF终点的铝含量在0.015%以内。该方法的优点在于:提高转炉终点碳含量,脱氧用铝量减少;出钢加少量铝弱脱氧,精炼终点钢水的铝含量较低,减少了脱氧用铝的消耗。 |
申请公布号 |
CN103614517B |
申请公布日期 |
2016.04.27 |
申请号 |
CN201310582160.7 |
申请日期 |
2013.11.18 |
申请人 |
江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 |
发明人 |
邹长东;耿涛;赵家七;丁振涛;马建超 |
分类号 |
C21C7/06(2006.01)I |
主分类号 |
C21C7/06(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法,其特征在于:工艺步骤如下,(1)铁水经预脱硫处理后,兑入转炉进行冶炼,控制冶炼终点的碳含量,降低转炉出钢时的钢水氧含量,控制转炉冶炼终点的碳含量≥0.08%,降低终点钢水氧含量≤0.04%;(2)转炉出钢过程中,加入硅、锰的铁合金和铝合金进行脱氧合金化,硅、锰的铁合金加入量按钢种目标成分而定,铝合金的吨钢加入量为含纯铝0.3~1kg之间,出钢过程弱脱氧;(3)转炉出钢结束后,钢包调运至LF精炼站进行二次精炼,LF到站后根据钢水的脱氧情况补喂铝线对钢水进行终脱氧,终脱氧用铝线的吨钢喂入量为0~1.5m之间,铝线的线密度为0.1~0.5kg/m,终脱氧后钢水中的铝含量控制为0.002%~0.015%,钢水中的全氧含量≤0.004%。 |
地址 |
215625 江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院有限公司 |