纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺

摘要

本发明公开了一种纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺，其工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序；开清棉工序中精开棉机梳针打手速度为480r/min；梳棉工序中锡林与刺辊速比为2.28:1；精梳工序中精梳机的顶梳刺入深度为＋0.5㎜；粗纱工序，成纱纱卷的纱线距离粗纱管上端的距离为10㎜，距离下端的距离为6㎜；细纱工序，细纱机的牵伸后区，中后罗拉钳口间纱条对后下罗拉和中上罗拉分别形成包围弧，使后区呈曲线牵伸状态，增大粗纱在后上罗拉、后下罗拉的接触面；细纱机的集聚区吸风区设置吸风管，吸风管设置有数个吸风双槽，单个吸风槽的上槽宽为5～6㎜，下槽宽2～4㎜。

主权项

一种纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺，其特征在于：所述纺制纯棉紧密赛络纺纱线由以下重量份数的原料组成：80份的澳棉，20份的新疆棉，将上述原料通过紧密赛络纺生产工艺编成纱线；所述紧密赛络纺生产工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，经过下列依次连接的设备加工完成：圆盘抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开棉机、喂棉箱、成卷机、梳棉机、前置并条机、条并卷机、精梳机、后置并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；所述开清棉工序，所述精开棉机采用梳针打手对混合后的澳棉、新疆棉进行开松，所述梳针打手速度为480r/min；所述梳棉工序，所述梳棉机的锡林与刺辊速比为2.28:1；所述精梳工序，所述精梳机的顶梳刺入深度为＋0.5㎜；所述粗纱工序，所述粗纱机所纺成纱的条干由多根细纱线采用“V”型牵伸纺成，所纺成纱纱卷的纱线距离粗纱管上端的距离为10㎜，距离下端的距离为6㎜，所纺成纱纱卷的粗纱定量为3.05g/10m干定量，粗纱捻系数为116；所述细纱工序，A）、所述细纱机的牵伸采用“V”型牵伸的方式；所述细纱机的牵伸后区，按照纱线所喂入的顺序，包括由后上罗拉和后下罗拉组成的后罗拉、由中上罗拉和中下罗拉组成的中罗拉、由前上罗拉和前下罗拉组成的前罗拉、由小罗拉和紧密纺胶辊组成的紧密纺装置，所述后罗拉与中罗拉之间设置有压力棒；所述后下罗拉相对于牵伸平面抬高半个罗拉直径，后上罗拉后移装于后下罗拉后上方，喂入纱条通过后钳口进入中钳口，中后罗拉钳口间纱条对后下罗拉和中上罗拉分别形成包围弧，使后区呈曲线牵伸状态，增大粗纱在后上罗拉、后下罗拉的接触面；所述细纱机的牵伸后区牵伸倍数为1.30；B）、所述细纱机的集聚区吸风区设置有集聚区吸风负压装置，所述集聚区吸风负压装置设置有吸风管，所述吸风管设置有数个吸风双槽，所述吸风双槽包括两个吸风槽，两个吸风槽呈V字形设置，单个吸风槽呈上大下小的梯形结构，所述吸风槽的上槽宽为5～6㎜，下槽宽2～4㎜。