一种新型铝硅铜镁合金材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种新型铝硅铜镁合金材料，其特征在于，由下列各成分按质量百分比组成：硅7-8、镁0.21-0.23、废铝中间合金粉45-50、锌0.5-0.55、锂0.15-0.25、钛0.1-0.2、硼0.03-0.04、锶0.01-0.02、铼0.04-0.05、余量为铝；本发明利用废铝屑制成的废铝中间合金粉作为主要成分，配合添加硅、镁等其他元素，通过熔炼，形成Mg₂Si、AL₃Mg₂等，能够提高强化相的稳定性，阻止强化相的析出和长大，细化晶粒，防止裂纹出现；本发明在合金液处理时添加多孔质的精炼剂，吸附气体的同时分离、分解渣中杂质；本发明工艺通用性强，生产成本低。

主权项

一种新型铝硅铜镁合金材料，其特征在于，由下列各成分按质量百分比组成：硅7‑8、镁0.21‑0.23、废铝中间合金粉45‑50、锌0.5‑0.55、锂0.15‑0.25、钛0.1‑0.2、硼0.03‑0.04、锶0.01‑0.02、铼0.04‑0.05、余量为铝；所述废铝中间合金粉由下列重量份的原料制成：废铝屑60‑65、锰15‑18、铜10‑12、铬6‑8、锆7‑9、石墨粉2‑3、氯化钠1.5‑2、冰晶石粉1‑1.5；制备方法为：（1）将废铝屑先用永久磁铁吸出其中的铁制品，然后用铁网筛筛掉其中的尘土和砂子，再用清洁剂除去表面的油渍，最后放入烘箱烘干水分待用；（2）将表面处理后的废铝加入坩埚电阻炉中，升温至 850℃直至全部熔化，然后降温至760℃‑770℃ 时用钟罩压入铜、锰，保温30分钟，继续调节炉温至740℃‑750℃，压入铬、锆，搅拌均匀后保温静置20分钟；（3）当炉温达到730℃时，将石墨粉、氯化钠、冰晶石粉加入到金属液中，搅拌均匀后静置，保温静置40分钟；（4）扒去浮渣后将金属液浇入气体雾化制粉设备中，制备成粒径在 100μm 以下的粉末即得。