采用轴向不等壁厚管坯成形等壁厚变直径管件的方法

摘要

采用轴向不等壁厚管坯成形等壁厚变直径管件的方法，它涉及一种采用轴向不等壁厚管坯通过胀形法成形变直径管的方法，本发明为了解决现有采用等壁厚管坯制备变直径管件时，容易出现局部增厚或者起皱，且直径越大的区域壁厚越小的问题。方法：步骤一：根据待成形的等壁厚变直径管的形状，通过计算选择所需的轴向不等壁厚管坯；步骤二：将轴向不等壁厚管放入上模具和下模具中后，闭合上模具和下模具；步骤三：密封轴向不等壁厚管坯一端，从另一端向不等壁厚管坯内部通入压力介质以使轴向不等壁厚管坯发生胀形形变。本发明用于胀形法生产等壁厚变直径管件。

主权项

一种采用轴向不等壁厚管坯成形等壁厚变直径管件的方法，其特征在于，所述方法的具体步骤为：步骤一：根据待成形的等壁厚变直径管(2)的形状，通过计算选择所需的轴向不等壁厚管坯(1)；轴向不等壁厚管坯(1)的内腔为圆柱形、外壁圆周面上设有一处或多处外凸；或者轴向不等壁厚管坯(1)的外壁为圆柱形、内腔圆周面上设有一处或多处外凸；步骤一中，计算所述轴向壁厚分布的公式为：t₀＝λ·d_f·t_f/d₀，其中，t₀为成形前的轴向不等壁厚管坯(1)的壁厚，λ为大于1的修正系数，取值范围为1.1～1.3，d₀为成形前的轴向不等壁厚管坯(1)的内腔直径，d_f为成形后的等壁厚变直径管件(2)的内腔直径，t_f为成形后的等壁厚变直径管件(2)的壁厚；步骤二：将轴向不等壁厚管坯(1)放入上模具(4)和下模具(5)中后，闭合上模具(4)和下模具(5)；步骤三：密封轴向不等壁厚管坯(1)一端，从另一端向不等壁厚管坯(1)内部通入压力介质以使轴向不等壁厚管坯(1)发生胀形形变，直至不等壁厚管坯(1)的外壁分别与上模具(4)和下模具(5)相贴合，即得到所需的等壁厚变直径管件(2)，等壁厚变直径管件(2)的整个长度方向上的壁厚都相等。