废硫化橡胶于密闭式空间连续断硫／架硫之循环反应方法及其系统装置

摘要

废硫化橡胶于密闭式空间连续断硫/架硫之循环反应方法及其系统装置，系在密闭式连续断硫/架硫循环空间2之密闭预拌混合区段22，将硫化废橡胶粉制备材12与再生循环触媒处理助剂13预拌混合成制备混合材料14并同时加热，使其解构出再生料15后，进行汽化反应，进而产生蒸汽131及再生胶体151，将蒸汽131凝结分离成再生循环触媒处理助剂132及硫液133，回收循环装置6分别将再生循环触媒处理助剂132送回密闭预拌混合区段22，及将硫液133送入乾燥装置61形成硫粉134，再生胶体151则送入乾燥/去水装置241成再生材152并将硫粉134混入其中进行交联反应。

主权项

一种废硫化橡胶于密闭式空间连续断硫/架硫之循环反应方法，其步骤至少包含有：a)一粉碎分离步骤110：经由至少一粉碎分离装置1将一硫化橡胶废弃物11予以粉碎、分离取得一硫化废橡胶粉制备材12；b)一输送搅拌制备材步骤111：至少一密闭式连续断硫/架硫循环空间2连通于该粉碎分离步骤之后，且该密闭式连续断硫/架硫循环空间2连通至少一螺旋搅拌推进杆21；c)一再生循环第一步骤112，于该密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通至少一密闭预拌混合区段22，于该密闭预拌混合区段22中，藉由该螺旋搅拌推进杆21将该硫化废橡胶粉制备材12与至少一再生循环触媒处理助剂13、132进行预拌混合成至少一制备混合材料14并同时以至少一解构加热装置3进行加热，使该制备混合材料14解构得出至少一再生料15；d)一再生循环第二步骤113，于密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通至少一再生料密闭处理区段23，于该再生料密闭处理区段23中，将该再生料15藉由该螺旋搅拌推进杆21推进于至少一汽化加热装置4进行汽化反应，用以产生至少一蒸汽131及至少一再生胶体151；e)一再生循环之蒸汽回收步骤114，于该密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，将该蒸汽131藉由至少一蒸气冷凝采集装置5凝结分离成至少一再生循环触媒处理助剂132及一硫液133，再藉由至少一回收循环装置6分别将该再生循环触媒处理助剂132送回该再生循环第一步骤112之该密
闭预拌混合区段22，进行循环再利用，而该硫液133则送入至少一乾燥装置61，使之形成一硫粉134；f)此外，于该密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，更包含有一再生循环之密闭式再生胶体处理步骤115，于该密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通至少一再生胶体密闭处理区段24，于该再生胶体处理区段24中，藉由至少一乾燥/去水装置241将该再生胶体151进行乾燥去水形成至少一再生材152后，经由至少一预定装置7将该硫粉134送出混入该再生材152；g)一再生循环之密闭式再生材处理步骤116，于该密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通至少一再生材密闭处理区段25，于该再生材密闭处理区段25中，将含有该硫粉134之该再生材152经由该至少一加压装置8推进于至少一高温高压交联成型装置81，使其产生至少一新型及新形状之硫化材料11a及至少一制程废弃物11b；及h)一再生循环之开放式再生材处理步骤1161，于该密闭式连续断硫/架硫循环空间2外，枢设至少一再生材开放处理区段251，于该再生材开放处理区段251中，藉由至少一加压装置9将含有该硫粉134之该再生材152送入至少一成形装置91，使之呈至少一预定形状之再生材153并产生该制程废弃物11b，再藉由至少一开放式输送装置92将该预定形状之再生材153送入至少一常压高温交联加热装置10，必可产生该新型及新形状之硫化材料11a。