耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与设备

摘要

本发明公开了一种耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与制造设备，将现有的整体旋风筒进行合理分隔，包括旋风子、筒体两个主要组件，每个组件均采用机械制造，具有稳定的尺寸一致性，可以直接进行组合。旋风子采用机械压制，叶片的曲率与倾斜角度可以完全保持平行，从而保证优异的导流效果；叶片与两侧的筒壁直接连接，无需大圆角过渡连接，既保证了导风孔的流量面积，而且保证烧制时不会因内应力产生开裂，极大地提高了成品率。筒体采用机械旋压制造，筒体的壁厚均匀一致，截面圆度质量好。通过改变模具，即可以灵活生产出多种直径的旋风筒，最大可以生产500～800mm的大直径旋风筒。

主权项

一种耐高温陶瓷旋风筒的制造方法，其特征在于：‑所述旋风筒至少包括旋风子（1）、筒体（2）两个主要组件；所述旋风子（1）包括上排气管（15）、上外筒体（16）、以及介于两者之间的若干片相互平行的旋流导向叶片（14）；所述筒体（2）包括直筒段（17）与锥筒段（18），直筒段（17）的外径与旋风子（1）上外筒体（16）的外径一致；所述旋风子（1）、筒体（2）两个组件各自独立制造；‑所述旋风子（1）采用模具在压力机上进行压制成型，将粉体泥料原料放入模具，上模下降压制出泥胚，下模模芯将泥胚顶出下模模套，利用夹持机构夹持泥胚外周后，模芯下降实现脱模；将旋风子泥胚与直管泥胚连接形成排气管后，进行烧制；‑所述筒体（2）采用旋压成型，将块状湿泥料原料放入筒体模具中，筒体模具旋转，利用刮刀挤压泥料形成泥胚；将筒体模具取出进行烘干，然后利用顶料台实现泥胚的脱模，最后对筒体泥胚进行烧制。