密度板PU油漆拉丝工艺

摘要

密度板PU油漆拉丝工艺，具体步骤及工艺参数如下：（1）喷涂PU头度底漆比例按照（底漆），1：（固化剂）：05：（稀释剂）：0.4均匀喷涂，油漆用量控制在170g-200g/m²；（2）干燥；（3）打磨，打磨产品时选用320#或400#砂纸进行打磨；（4）除尘；（5）喷涂定型漆，油漆量控制在160-180g/㎡，油漆配比按（底漆）1：（固化剂）：0.4：（稀释剂）0.25，慢干水加入量控制在总重的25%-35%；（6）喷涂完定型漆后立刻拉丝，选择毛刷，刷毛的长度控制在30-35mm之间，承载待拉丝工件的运输带机器速度频率调整在25-30；（7）试拉丝，逐渐调整毛刷的高度至产生满意的拉丝效果，固定毛刷的高度；（8）进行干燥，干燥时间控制在480-720分钟；（9）以400#或600#砂纸打磨砂光吹灰；（10）喷涂面漆。

主权项

密度板PU油漆拉丝工艺，其特征在于通过控制搭配不同步骤的操作和材料的选用及用量的控制来保证工艺的实现，具体步骤及工艺参数如下：    （1）喷涂PU头度底漆比例按照主剂（底漆），1：（固化剂）：05：（稀释剂）：0.4均匀喷涂物料表面，油漆用量控制在170g‑200g/m² ；（2）干燥；（3）打磨，打磨产品时选用320#或400#砂纸进行打磨；（4）除尘，采用吹气或扫除工件表面灰尘杂质；（5）喷涂定型漆，油漆量控制在160‑180g/㎡，油漆配比按主剂（底漆）1：（固化剂）：0.4：（稀释剂）0.25，慢干水加入量控制在总重的25%‑35%；（6）喷涂完定型漆后立刻拉丝，选择毛刷，刷毛的长度控制在30‑35mm之间，承载待拉丝工件的运输带机器速度频率调整在25‑30；（7）试拉丝，逐渐调整毛刷的高度直至产生满意的拉丝效果，固定毛刷的高度；（8）将拉丝合格品干燥，干燥时间控制在480‑720分钟；（9）砂光，以400#或600#砂纸打磨砂光，吹灰；（10）喷涂面漆。