发明名称 一种短程硝化耦合反硝化除磷的A<sup>2</sup>/O-生物接触氧化装置的实时控制及方法
摘要 本发明公开了一种短程硝化耦合反硝化除磷的A<sup>2</sup>/O-生物接触氧化装置的实时控制系统及方法,该系统由原水水箱、A<sup>2</sup>/O反应器、中间沉淀池、生物接触氧化池、沉淀区、出水水箱、实时控制箱以及计算机组成。方法为:温度传感器和DO传感器在线采集生物接触氧化池各格室中的温度和溶解氧浓度,通过计算机输出,可实现对硝化进程的控制;NH<sub>4</sub><sup>+</sup>传感器、NO<sub>3</sub><sup>-</sup>传感器、NO<sub>2</sub><sup>-</sup>传感器和TP传感器在线采集出水水箱中的氨氮,硝酸盐,亚硝酸盐以及总磷浓度,根据各传感器采集到的信号,通过计算机输出,可实现对溶解氧、曝气量以及硝化液回流比的调整。本发明通过在线实时控制设备,优化系统运行,提高装置的实用性和可控性,为实际工程的精细管理和高效运行提供参考。
申请公布号 CN103880183B 申请公布日期 2016.04.20
申请号 CN201410117536.1 申请日期 2014.03.27
申请人 北京工业大学 发明人 彭永臻;张淼;王聪;王淑莹;薛晓飞;庞洪涛
分类号 C02F3/30(2006.01)I;G05D23/20(2006.01)I 主分类号 C02F3/30(2006.01)I
代理机构 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人 刘萍
主权项 一种短程硝化耦合反硝化除磷的A<sup>2</sup>/O‑生物接触氧化装置的实时控制方法,应用以下系统:该系统包括原水水箱(1)、A<sup>2</sup>/O反应器(2)、中间沉淀池(3)、生物接触氧化池(4)、沉淀区(5)、出水水箱(6)、在线控制箱(7)和计算机(8);所述原水水箱(1)设有加热器(32);所述A<sup>2</sup>/O反应器(2)包括厌氧区(11)、缺氧区(12)和好氧区(13);所述A<sup>2</sup>/O反应器(2)与生物接触氧化池(4)连接处为密封隔板,使两者彼此隔离;所述A<sup>2</sup>/O反应器(2)好氧区(13)的出水进入中间沉淀池(3),中间沉淀池(3)经中间进水泵(16)连接生物接触氧化池(4);所述生物接触氧化池(4)分为三个格室,分别记为第一格室(4.1)、第二格室(4.2)、第三格室(4.3),内设填料(21);所述A<sup>2</sup>/O反应器(2)的好氧区(13)和生物接触氧化池(4)均设有曝气盘(26),分别通过第一流量计(26.1)、第二流量计(26.2)、第三流量计(26.3)、第四流量计(26.4)控制曝气量;所述沉淀区(5)设有溢流口(22)和排泥口(23);所述在线控制箱(7)连接NH<sub>4</sub><sup>+</sup>传感器(28)、NO<sub>3</sub><sup>‑</sup>传感器(29)、NO<sub>2</sub><sup>‑</sup>传感器(30)、TP传感器(31)、温度传感器(19)、DO传感器(20)、加热控制器(33)和计算机(8);根据各传感器采集到的信号,通过计算机(8)输出,在线监测出水水箱(6)中的NH<sub>4</sub><sup>+</sup>、NO<sub>3</sub><sup>‑</sup>、NO<sub>2</sub><sup>‑</sup>、TP浓度以及生物接触氧化池(4)各格室内的温度和DO浓度;其特征在于包括以下步骤:1)原水经进水泵(9)与来自中间沉淀池(3)经污泥回流泵(17)送来的回流污泥一起进入A<sup>2</sup>/O反应器(2)的厌氧区(11),污泥回流比100%~200%,污泥浓度6000~10000mg/L,通过搅拌装置(10)充分混合反应;2)混合液随后进入缺氧区(12),同时进入的还有经生物接触氧化池(4)进行短程硝化并在沉淀区(5)完成固液分离的硝化液,硝化液回流比100%~400%;3)混合液经缺氧区(12)进入好氧区(13),水力停留时间为1.0~1.5h,溶解氧DO为2.5~4.0mg/L;4)混合液在中间沉淀池(3)进行泥水分离,沉淀时间1.5~2.5h,含有氨氮的上清液进入生物接触氧化池(4),而沉淀污泥经污泥回流泵(17)回流到AAO反应器(2)的厌氧区(11),排泥从剩余污泥排放口(18)排出;5)生物接触氧化池(4)内设填料(21),比表面积1500~2000m<sup>2</sup>/m<sup>3</sup>,填充率20~30%,孔隙率大于99%;水力负荷1.67~2.92m<sup>3</sup>/(m<sup>2</sup>·d),溶解氧0.5~3.0mg/L;温度传感器(19)和DO传感器(20)在线采集生物接触氧化池(4)各格室中的温度和溶解氧浓度;6)经上述处理后进入沉淀区(5),上清液经溢流口(22)进入出水水箱(6),脱落的生物膜从底部排泥口(23)排出;NH<sub>4</sub><sup>+</sup>传感器(28)、NO<sub>3</sub><sup>‑</sup>传感器(29)、NO<sub>2</sub><sup>‑</sup>传感器(30)和TP传感器(31)在线采集出水水箱(6)中的氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮和总磷浓度;7)通过计算机(8)的输出,得到实时控制变量,并按照以下三种方案之一进行调整;A)NH<sub>4</sub><sup>+</sup>传感器(28)在线采集出水水箱(6)中的氨氮浓度,通过计算机(8)的输出,得到实时控制变量;当NH<sub>4</sub><sup>+</sup>浓度≥5mg/L时,加大曝气量为0.3~0.4m<sup>3</sup>/h;当NH<sub>4</sub><sup>+</sup>浓度≤0.5mg/L时,减小曝气量为0.1~0.2m<sup>3</sup>/h;B)温度传感器(19)和DO传感器(20)在线采集生物接触氧化池(4)各格室中的温度和溶解氧浓度,通过计算机(8)的输出,得到实时控制变量;当出水亚硝积累率NO<sub>2</sub><sup>‑</sup>/NO<sub>x</sub><sup>‑</sup>≤50%时,降低溶解氧至0.5~1.5mg/L,同时开启加热控制器(33),控制反应器温度在25~35℃;当出水亚硝积累率NO<sub>2</sub><sup>‑</sup>/NO<sub>x</sub><sup>‑</sup>≤30%时,在上述基础上,将中间进水泵(16)的进水口改为第二格室(4.2),同时关闭第二流量计(26.2),缩短硝化时间;C)NO<sub>3</sub><sup>‑</sup>传感器(29)、NO<sub>2</sub><sup>‑</sup>传感器(30)和TP传感器(31)在线采集出水水箱(6)中的硝酸盐氮、亚硝酸盐氮和总磷浓度,通过计算机(8)的运算输出,得到实时控制变量;当NO<sub>3</sub><sup>‑</sup>+NO<sub>2</sub><sup>‑</sup>浓度≥14mg/L或TP浓度≥1mg/L时,加大硝化液回流比为300%~400%;当NO<sub>3</sub><sup>‑</sup>+NO<sub>2</sub><sup>‑</sup>浓度≤6mg/L或TP浓度≤0.2mg/L时,减小硝化液回流比为100%~200%。
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