主泵电机屏蔽套纵向焊缝焊接工艺

摘要

本发明涉及一种主泵电机屏蔽套纵向焊缝焊接工艺，旨在确立一种用于主泵电机关键部件定、转子屏蔽套的焊接工艺方法，通过采用钨极氩弧填丝焊焊接工艺，完成屏蔽套超薄板长纵缝焊接，使屏蔽套焊缝强度高于其母材，满足设计要求，该成果在工程上具有很高的应用价值，并具有深远的社会意义。

主权项

一种主泵电机屏蔽套纵向焊缝焊接工艺，其特征是：采用屏蔽套纵缝专用焊机实施，焊机由氩弧焊焊接系统和机械部分组成，其中氩弧焊焊枪(1)和送丝机构(2)位于床身(3)轨道上，氩弧焊焊枪(1)下部为铜质琴键(7)，铜质琴键(7)的下部为背衬条(8)，铜质琴键(7)固定在床身(3)上，背衬条(8)固定在横梁(5)上，焊接前横梁锁紧机构(6)将铜质琴键(7)和背衬条(8)端部锁紧在一起，通过床身(3)内置气囊充气将铜质琴键(7)压下，使其与背衬条(8)将拼接在一起的屏蔽套(4)纵缝夹紧固定，焊接完成后床身(3)内置气囊放气后铜质琴键(7)抬起，打开横梁锁紧机构(6)可以将焊接成整体的屏蔽套卸下；(1)材料屏蔽套材料牌号：ASTM B‑575C276镍基合金，规格：转子屏蔽套为厚度0.76mm，定子屏蔽套为厚度0.381mm；填充焊丝种类：SFA‑5.14镍合金填充焊丝，牌号：ERNiCrMo‑4镍铬合金焊丝，规格：Φ0.5mm；(2)焊接参数：焊接电流：15～40A，焊接电压8～13V，焊接速度153～407mm/min，焊接保护气：50％Ar+50％He，气体流量14.2L/min，背面保护气：99.999％Ar，气体流量7.1L/min，极性：直流正接；焊接位置平焊；送丝速度：330‑580mm/min；(3)焊接工艺过程：a)定子、转子屏蔽套均由两块平板拼接成的圆筒，因此首先用剪板机按产品尺寸剪切两块板料，再将两块板料在辊板机上辊制成半圆弧形；b)焊前准备工作，对焊接部位及附近100mm区域进行清理，去除氧化皮和油污、水杂质，使其满足清洁度要求；c)装配，将两个圆弧形的板料在屏蔽套纵缝焊接专机上进行装配，采取零间隙对接，并用焊机上的铜质琴键将两块板压紧固定，然后进行焊接，先完成第一道纵焊缝焊接后，使两块板成为一个整体，再移动板料，将另外一条焊缝按上述过程对接并焊接；d)焊接，按上述参数进行焊接，焊工在焊接过程中对焊接参数和送丝位置进行微调，保证焊接过程中熔池稳定；e)焊接完成后，清理屏蔽套上的两条纵向焊缝，并进行液体渗透探伤(PT)和射线探伤(RT)，要求零缺陷，即完成本工艺。