一种高性能镍铝青铜的环保安全熔炼工艺方法

摘要

本发明提出一种高性能镍铝青铜的环保安全熔炼工艺方法，包括配料、装炉、熔化浇注三个阶段，本发明分多次加入铝青铜精炼剂，使脱氧、除气、除渣同时且在熔炼全过程进行。而且本发明确定了铝的加入时机，使熔炼的镍铝青铜合金化学成分均匀，性能稳定，抗拉强度在660-710MPa，屈服强度在290-370MPa，延伸率16-24％，硬度180-200，大大超过了目前国内本行业内传统方法制得的镍铝青铜的机械性能。

主权项

一种高性能镍铝青铜的环保安全熔炼工艺方法，其特征在于：采用以下步骤：步骤1：配料：采用1号电解铜、1号电解铝、1号电解镍、铁皮以及化学成分明确的同牌号回炉料进行满炉配料，其中回炉料质量不超过配料总质量的40％；要求配料中各元素的质量百分比为：Al、9.5％，Ni、5.0％，Fe、5.0％，Cu、余量；选用的具有不增硅特性的铝青铜精炼剂质量为配料总质量的0.3％‑0.5％；步骤2：装炉：将1号电解镍块全部放入感应炉的坩埚底部，将1号电解铜板沿坩埚壁竖直方向插入，将铁皮插入铜板缝隙；若配料中采用回炉料，则将回炉料加入坩埚中心；将的铝青铜精炼剂均匀撒入坩埚内；将剩余配料预热；N取4～6的整数；步骤3：熔化浇注：在炉料化开到液面高度上升到坩埚高度的3/4的过程中，随着液面高度的上升，分(N‑2)次向坩埚内均匀撒入铝青铜精炼剂，每次撒入的铝青铜精炼剂，并且随着熔化的进行，向坩埚内逐步加入1号电解铝之外的经过预热的部分剩余配料；当液面高度上升到坩埚高度的3/4时，扒除表面熔渣，向坩埚内加入经过预热的1号电解铝；当1号电解铝完全熔化时，立即加入剩下的所有经过预热的剩余配料，并撒入1/4的铝青铜精炼剂；当坩埚内所有配料全部化开后，测量并调整坩埚液面温度至镍铝青铜的浇注温度后出炉浇注。