直线加速器压芯锻件的锻造方法

摘要

本发明涉及医学放疗设备中关键配件的锻造，具体是一种直线加速器压芯锻件的锻造方法。通过对普通电加热炉进行结构改造，锻件加工工艺及参数的选择，在加热炉背板处钻孔，通入导气管，导气管连接装有惰性气体的气瓶，锻件加热时，同时打开装有惰性气体的气瓶阀门，保持炉膛内惰性气体气压大于空气压力，这样惰性气体充斥炉膛内部，即使通过观察孔看锻坯加热程度以及频繁开启炉门，外部空气也进不去，使锻件含氧量控制在≤5ppm，解决了锻件加热过程中氧气极易进入金属组织内部，造成渗氧而使锻件报废的难题。生产出的锻件替代了进口，且产品成品率高、工艺优化、费用不高。

主权项

直线加速器压芯锻件的锻造方法，其特征在于：通过对普通电加热炉进行结构改造，在加热炉背板处钻孔，通入导气管，导气管连接装有惰性气体的气瓶，锻件加热时，同时打开装有惰性气体的气瓶阀门，保持炉膛内惰性气体气压大于空气压力，这样惰性气体充斥炉膛内部，即使通过观察孔看锻坯加热程度以及频繁开启炉门，外部空气也进不去，使锻件含氧量控制在≤5ppm，解决了锻件加热过程中氧气极易进入金属组织内部，造成渗氧而使锻件报废的难题。具体操作步骤如下：首先将经过改造的电加热炉升温至830℃，升温同时打开气瓶阀门，惰性气体充满炉膛，将压芯锻件放至炉膛内加热保温40分钟后，在锻造空气锤上进行预锻，频次30秒/件，锻件预锻后，二次放至含惰性气体炉膛内，对锻件保护防止渗氧，炉温810℃‑820℃，再次保温30分钟，对锻件进行模锻，频次45秒/件，锻件成型后快速放至冷水中，减少与空气接触时间，锻件必须全部浸没水中与空气隔绝，防止氧气进入锻件金属组织内部，造成含氧量超标。锻件冷却至18℃‑20℃取出，进行尺寸检查符合图纸要求，外观磕碰伤深度≤0.5mm，再次在锻件中心部位取样进行含氧量分析，确认含氧量≤5ppm。