发明名称 TFT基板的制作方法及TFT基板
摘要 本发明提供一种TFT基板的制作方法及TFT基板,通过将触控扫描线与遮光金属块制作于同一层,将触控感应线与公共电极制作于同一层,所述触控扫描线与触控感应线之间形成互电容,从而构成互电容式触摸传感器,实现内嵌式触控功能,与现有技术相比,节省了一道金属层与一道绝缘层的制作,从而达到减少工艺制程、节约原料的目的,进而实现缩短TFT基板的制程时间以及降低TFT基板的制造成本的效果。本发明的TFT基板,具有内嵌式触控功能,且结构简单,制作成本低。
申请公布号 CN105514119A 申请公布日期 2016.04.20
申请号 CN201610003287.2 申请日期 2016.01.04
申请人 武汉华星光电技术有限公司 发明人 杨祖有
分类号 H01L27/12(2006.01)I;H01L21/77(2006.01)I;G02F1/1333(2006.01)I 主分类号 H01L27/12(2006.01)I
代理机构 深圳市德力知识产权代理事务所 44265 代理人 林才桂
主权项 一种TFT基板的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、提供一基板(10),在所述基板(10)上沉积第一金属层,对所述第一金属层进行图案化处理,同时得到数个遮光金属块(20)、及数条触控扫描线(21);步骤2、在所述数个遮光金属块(20)、触控扫描线(21)、及基板(10)上形成缓冲层(23),在所述缓冲层(23)上形成覆盖缓冲层(23)的多晶硅层,对整个多晶硅层进行P型轻掺杂后,采用光刻制程对所述多晶硅层进行图案化,得到对应于遮光金属块(20)上方的第一多晶硅段(30)、及与第一多晶硅段(30)间隔设置的第二多晶硅段(40);步骤3、对所述第一多晶硅段(30)进行N型掺杂,形成位于两端的N型重掺杂区(31)、位于中间的第一沟道区(32)、及位于N型重掺杂区(31)与第一沟道区(32)之间的N型轻掺杂区(33);步骤4、在所述第一多晶硅段(30)、第二多晶硅段(40)、及缓冲层(23)上沉积栅极绝缘层(50),在所述栅极绝缘层(50)上沉积第二金属层,对所述第二金属层进行图案化处理,得到分别对应于第一多晶硅段(30)与第二多晶硅段(40)上方的第一栅极(51)与第二栅极(52);步骤5、对所述第二多晶硅段(40)两侧进行P型重掺杂,得到位于两端的P型重掺杂区(41)、及位于两P型重掺杂区(41)之间的第二沟道区(42);步骤6、在所述第一栅极(51)、第二栅极(52)、及栅极绝缘层(50)上沉积层间绝缘层(60),通过光刻制程对所述层间绝缘层(60)与栅极绝缘层(50)进行图案化处理,在所述层间绝缘层(60)与栅极绝缘层(50)上形成对应于N型重掺杂区(31)上方的第一过孔(67)、及对应于P型重掺杂区(41)上方的第二过孔(68),在所述层间绝缘层(60)上形成对应于第二栅极(52)上方的第三过孔(69);步骤7、在所述层间绝缘层(60)上沉积第三金属层,对所述第三金属层进行图案化处理,得到间隔设置的第一源极(61)、第一漏极(62)、第二源极(63)、第二漏极(64)、及位于第二源极(63)与第二漏极(64)之间的金属块(65);所述第一源极(61)、第一漏极(62)分别通过第一过孔(67)与N型重掺杂区(31)相接触,所述第二源极(63)、第二漏极(64)分别通过第二过孔(68)与P型重掺杂区(41)相接触,所述金属块(65)通过第三过孔(69)与第二栅极(52)相接触;步骤8、在所述第一源极(61)、第一漏极(62)、第二源极(63)、第二漏极(64)、及金属块(65)上方形成平坦层(70),对所述平坦层(70)进行图案化处理,在所述平坦层(70)上形成对应于第一漏极(62)上方的第四过孔(71);在所述平坦层(70)上沉积第一透明导电层,对所述第一透明导电层进行图案化处理,同时得到公共电极(81)、及数条触控感应线(82);步骤9、在所述公共电极(81)、触控感应线(82)、及平坦层(70)上形成钝化层(90),之后对钝化层(90)进行图案化处理,得到位于第四过孔(71)中的第五过孔(91),且所述第五过孔(91)的孔壁属于钝化层(90);在所述钝化层(90)上沉积第二透明导电层,对所述第二透明导电层进行图案化处理,得到像素电极(95),所述像素电极(95)通过第五过孔(91)与第一漏极(62)相接触。
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