一种用于环己烷液相氧化的振荡管式反应器的使用方法

摘要

本发明公开了一种用于环己烷液相氧化的振荡管式反应器及其使用方法，振荡管式反应器包括依次相连的振荡发生器、反应液进口段、反应管、出口段，在反应液进口段上设有液体进口，在出口段上设有液相出口，反应管由垂直安装的圆管构成，管外壁设置有换热夹套，管内设置有沿垂直方向有序排列的挡板，将管内空间分隔成多腔室结构，反应管上设有侧线气体进料管和气相出口，挡板中心设有阻尼内构件，本发明的振荡管式反应器结构简单，设备投资省、操作费用低，能显著提高环己烷转化率和目标产物选择性，环己烷的总转化率在4.96%以上，最高可达6.89%，环己醇和环己酮的总选择性在93.6%以上，最高可达97.7%。

主权项

一种用于环己烷液相氧化的振荡管式反应器的使用方法，该振荡管式反应器包括依次相连的振荡发生器(1)、反应液进口段(2)、反应管(4)、出口段(5)，在反应液进口段(2)上设有液体进口(9)，在出口段(5)上设有液相出口(10)，反应管(4)由垂直安装的圆管构成，管外壁设置有换热夹套(8)，管内设置有沿垂直方向有序排列的锥环挡板(6)，将管内空间分隔成多腔室结构，所述的反应管(4)上设有气相出口(11)，在所述的反应管(4)底部设置一个侧线气相进料管(3)，所述的反应管(4)侧面上设置四个侧线气相进料管(3)，所述的锥环挡板(6)中心设有十字形阻尼内构件(12)，所述的侧线气体进料管沿着整个反应区容积成基本均匀的分布，这些侧线气体进料管之间的距离确定标准为：来自前一个加入点的上升气泡中的分子氧还没有完全耗尽，为原来的30～90％，所述的反应管(4)内设置有气体再分布器(7)，所述气体再分布器(7)一端与气相进料管(3)相连，其特征在于所述振荡管式反应器中的温度从反应液进口段到出口段，沿反应物输送方向均匀递降10℃，将环己烷通过反应液进口段(2)的液体进口(9)连续泵入振荡管式反应器中，同时将空气经各侧线气相进料管(3)连续通入振荡管式反应器中，通过调节通气量使气相出口(11)中排出的尾气中分子氧含量不超过尾气总体积的3.0％，在振荡管式反应器顶部温度为145℃，顶部压力为11atm，液相反应物料停留时间为1.0小时，3ppm对氯四苯基双铁卟啉为催化剂的条件下采用空气连续进行5小时氧化反应，得到环己醇和环己酮。